檢查對心狀況的方法
如何能知道對心（對中）是否不良？當機臺設備振動相當大，而我們懷疑對心不良所致時，除了使用振動分析的方法之外，zui簡單的方法就是直接使用量表檢查。左下圖可用于檢查角度偏差不對心，右下圖可用于檢查平行偏差不對心。
對心（對中）的容許公差
佳 尚可
平
行
偏
差
不
對
心 轉速(rpm) Mils mm mils mm
0000~1000 3.0 0.07 5.0 0.13
1000~2000 2.0 0.05 4.0 0.10
2000~3000 1.5 0.03 3.0 0.07
3000~4000 1.0 0.02 2.0 0.04
4000~5000 0.5 0.01 1.5 0.03
5000~6000 <0.5 <0.01 <1.5 <0.03
角
度
偏
差
不
對
心 轉速(rpm) mils/in mm/100mm mils/in mm/100mm
0000~1000 0.6 0.06 1.0 0.10
1000~2000 0.5 0.05 0.8 0.08
2000~3000 0.4 0.04 0.7 0.07
3000~4000 0.3 0.03 0.6 0.06
4000~5000 0.2 0.02 0.5 0.05
5000~6000 0.1 0.01 0.4 0.04
以下將介紹zui為普遍被使用的 Reverse Indicator對心（對中）法、RimFace對心法及雷射精密對心（對中）：
2.3 對心（對中）的方法
大部份不知道對心（對中）的重要性的人，都會使用目測法、直尺法去比較一下聯軸器兩側高度的偏差，但是由于加工精度與視覺偏差的關系，往往無法使設備達到良好的對心（對中）狀況，所以實施對心工作使用量表或更精密的雷射對心（對中）工具，使用量表對心（對中）的方法有很多，包括：
1. Reverse Indicator對心（對中）法
2. RimFace對心（對中）法
3. Across-the-Flex-Element對心（對中）法
4. Double Indicator對心（對中）法
5. 連續軸對心法
1.Reverse Indicator對心（對中）法
使用量表法實施對心（對中）工作時，使用方格紙、尺、筆來輔助，如此會使對心（對中）工作能更快完成。如下圖所示，當量表架設好后，量測兩量表間的距離、量表至馬達前腳距離、馬達前腳至后腳距離，然后在方格紙上畫一條馬達垂直向調整線，并依比例標出各個點及距離。
使兩軸同步旋轉，依序讀取并記錄0、3、6、9點鐘方向的量表值（一般先將0點鐘方向的讀值歸零），再依比例分別將0對6點鐘差值的一半標示于方格紙的垂直向調整線上
zui后分別將垂直向調整線上的標示點連接起來，并延伸至代表馬達前、后腳的位置，如此即可讀取馬達前、后腳在垂直向應調整的尺寸。
2.RimFace對心法
使用此方法*不同的是，兩個量表均量測固定側機臺的聯軸器，量測聯軸器端面的量表讀值代表角度偏差不對（對中）心，量測聯軸器端緣的量表讀值代表平行偏差不對（對中）心。如同Reverse Indicator對心（對中）法一樣，當量表架設好后，量測聯軸器直徑大小、聯軸器端面至馬達前腳距離、馬達前腳至后腳距離，然后在方格紙上畫兩條直線（一條用于畫角度偏差線，一條用于畫平行及總合偏差線），并依比例標出各個點及距離，如下圖所示。
讀取并記錄兩量表值，首先依比例將端面上量表0對6點鐘的差值標示于方格紙的垂直向角度偏差線上，再比例將端緣上量表0對6點鐘差值的一半標示于方格紙的垂直向平行及總合偏差線上，然后自標示點畫一與角度偏差線平行的直線，如此即可讀取馬達前、后腳在垂直向應調整的尺寸。
3.雷射精密對心（對中）法
在工業上，雷射應用于加工與測量的方面越來越普遍，zui常應用于量測用途的二極管雷射與氦氖雷射，其輸出功率一般較加工用途的雷射低，而價格也較低廉。雷射的特點是光束方向性、平行性佳、使用壽命長，現代的雷射量測儀器非但精密、可簡化工作、可信賴度高，而且輕巧、價格低廉。
目前應用于對心（對中）工作的雷射精密對心（對中）技術分為兩類，一種是取自Reverse Indicator對心法原理的雙雷射對心（對中）技術，另一種取自RimFace對心（對中）法原理的單雷射對心（對中）技術，目前兩者都以發展成可見光雷射，使雷射對心（對中）工作更加容易且。
使用雷射精密對心（對中）的步驟與前述之量表對心法相同，不同的是，我們不必再使用紙、筆去畫圖計算調整尺寸，而使用雷射對心時，因雷射感測面板之面積限制，通常必須先實施較好的粗對心（對中）。
選購雷射對心（對中）儀時，必須特別注意以下幾點：
1. 結果讀值之再現性問題，尤其是在強烈的太陽光底下。
2. 雷射感測面板具良好濾鏡及率波功能選擇。
3. 除具臥式、立式設備對心功能，應兼具軟腳檢測功能。
好的雷射對心儀，其功能亦包括直線度、平面度、萬向接頭平行度、工具機轉軸角度檢測等功能。
