超高壓清洗機在石油化工行業的清洗占主導地位
超高壓清洗機在石油化工生產過程中，由于各種原因，設備（各類塔器、各種熱交換器、各種罐類容器、各種反應釜等）和管線中都會產生如聚合物、結焦、油垢、水垢、沉積物、腐蝕物等污垢。這些污垢使設備和管線失效，裝置系統生產效率下降，能耗、物耗增加，嚴重時能使流程中斷，裝置被迫停產，造成重大經濟損失，甚至可能發生惡性事故。實際生產中，*避免污垢的產生是不可能的，因此，清洗就成為石油化工生產中*的環節。
由于高壓水射流技術本身的特點及其在清洗領域應用的諸多優點，加之在實踐中應用已經取得的經驗和經濟效益，作為一種質優價廉、安全迅速可靠、行之有效的清洗方法，已經越來越被石油化工行業所認同和歡迎。
超高壓清洗機的主要工作介質是純水，超高壓清洗機工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產生壓力差，以達到清除設備表面污垢的目的。
超高壓清洗機清洗汽輪機轉子的參數選擇：
低壓端
清洗壓力采用1500-1800bar，流量15-25L/min，清洗旋轉槍轉速150-180r/min，靶距15-40mm，4孔朝前的高壓噴頭。
高壓端
清洗壓力采用1900-2300bar，流量19-30L/min，清洗旋轉槍轉速210-230r/min，靶距10-15mm，4孔朝前的高壓噴頭。
在清洗壓縮機轉子時，由于葉片和隔板上的附著物為油焦，其附著力遠比汽輪機轉子上的高溫蒸汽沉積物的附著力要低，所以需要的清洗壓力和流量等工藝參數也隨之降低，采用中低壓端的清洗參數就可以滿足清洗需要。
使用超高壓清洗機在清洗作業過程中存在被清洗表面輕微反銹的問題，解決途徑主要有三種：
在水中加入一定量的化學緩蝕劑，可以在安裝前抑制反銹。
合理安排預處理與安裝時間。
采用壓縮空氣使表面快速干燥。
現如今，超高壓清洗機的發展日趨成熟，超高壓清洗機采用清水作為工作介質，這種介質無味、無毒、無臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質量，保證了清洗工作的順利進行。下面我們主要介紹一下超高壓清洗機在透平轉子清洗中的應用。
汽輪機又稱蒸汽透平，是將蒸汽的能量轉換為機械功的旋轉式動力機械，主要用作發電用的原動機，也可直接驅動各種泵、風機、壓縮機和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機的排汽或中間抽汽滿足生產和生活上的供熱需要。汽輪機中所有轉動部件的組合體稱為轉子，轉子的作用是承受蒸汽對所有工作葉片的回轉力，并帶動發電機、主油泵和調速器轉動。汽輪機轉子由于長期在高溫蒸汽的驅動下運轉，導致葉片及隔板上的高溫水垢等沉積物越積越多，這種沉積物結構緊密，吸附力強，因此必須在定期的停機檢修時進行清除。傳統的清洗方法大多采用噴砂機進行處理，但近些年來使用超高壓清洗機清洗電廠的汽輪機轉子獲得了比噴砂機更好的效果，而且還可用于石化行業大中型壓縮機轉子等的清洗。
