一、產品概述
YJBG型浮筒環流式攪拌機，是針對要求攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產生破壞作用的池深較深的圓形或方形池，進行攪拌而設計的新一代攪拌設備。在總結現有污水攪拌設備的基礎上，對產品結構和性能進行了創新，特別是在推進式攪拌機的基礎上，地將臥式結構改為立式環流結構，使其在整體結構技術性能、攪拌效率、服務面積、適用性等方面更具顯著特點。具有使用壽命長、噪聲低、安裝維護方便、投資省、運行費用低等優點。
二工作機理
YJBG型浮筒環流式攪拌機，采用大排量、螺旋漿式的推進葉輪、葉槳作為主要水力部件，運行時潛水電機帶動推進式葉輪、葉槳工作，使流體產生一定流速和流場，向水池底部和四周形成環狀主流帶。因為主流帶流速較大，形成了以其為中心的紊流區域，促使整個水體形成上下翻動的大循環，從而實現大面積立體環流攪動，使池中污泥始終處于翻動和懸浮狀態，達到了均勻、溫和攪動的目的，提高了處理效果。
YJBG型浮筒環流式攪拌機，根據使用場合不同，分為高、中、低三種攪拌系列：
中高速攪拌系列轉速相對較高，服務范圍相對較小，但攪拌較為溫和。可適用于污水處理的厭氧或兼氧處理。
低速推攪拌系列轉速低、服務范圍大，水力效率高，攪拌均勻，可適用于各類污水處理工程的調節池中使用，也可用于厭氧或兼氧處理。
三產品特點
⒈紊流面積大，作用區域廣，攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產生破壞作用。
⒉水流采用垂直大循環的流動方案，適用于較深的圓型或方型水池，攪拌污泥充分，輻射面積可達100~800平方米。
⒊攪拌機的動力為潛水電機，應用時潛入液下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產生噪聲等二次污染。
⒋潛水電機的主密封為兩道獨立機械密封，磨擦付材質為耐腐蝕、耐磨損的合金與碳化硅，所有緊固件均為不銹鋼材質。
⒌電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，配置泄漏檢測、繞組過熱等保護功能，使產品使用更加安全可靠。
⒍可采取多種安裝形勢。采用浮動式安裝時，可隨時移動工作位置，方便靈活；可進行集中自動控制，也可以單機運行，管理方便。
四、適用范圍和適用條件
可廣泛用于石油、化工、印染、制革、醫藥、食品、造紙、紡織等行業廢水和城市生活污水的處理。
適用條件：
介質溫度~0℃-40℃
介質PH值~5-9
介質密度不超過1150Kg/m3；浮筒通過纖維物有限，應避免塑料編織物、金屬線、柴棒等雜物進入池中。
！潛水電機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕的環境中工作。
五、浮筒式潛水攪拌機型號說明
YJBG2.2/4-1400
功率-Kw
浮筒環流式攪拌機
六、浮筒式潛水攪拌機結構簡介
本廠自行開發的浮筒環流式攪拌機，結構緊湊體積小。中高速攪拌機由浮筒、潛水電機、葉輪、鋼絲繩和導桿組成；低速浮筒攪拌機由葉槳、減速機、潛水電機和浮筒組成。
七產品規格和技術參數
在額定電壓380V、頻率為50Hz時的技術參數表：
型號 | 電機功率 | 額定電流 | 服務范圍 | 大水深 | 小水深 | 重量 |
Kw | （A） | （m） | （m） | （m） | Kg |
中 高 速 攪 拌 機 | LHJ-1.5 | 1.5 | 5.2 | 2~4 | 8 | 4 | 138 |
LHJ-2.2 | 2.2 | 6 | 2-4.5 | 8 | 4.5 | 140 |
LHJ-2.5 | 2.5 | 7 | 2~4.5 | 8 | 5 | 142 |
LHJ-3 | 3 | 8.6 | 3~5 | 9 | 5 | 150 |
LHJ-4 | 4 | 14 | 4~6 | 10 | 5 | 250 |
LHJ-5 | 5 | 18.2 | 4~8 | 10 | 5 | 255 |
LHJ-7.5 | 7.5 | 28 | 5~8 | 15 | 6 | 360 |
LHJ-10 | 10 | 32 | 5~10 | 15 | 6 | 374 |
LHJ-15 | 15 | 45 | 6~10 | 15 | 6 | 410 |
LHJ-18.5 | 18.5 | 59 | 8~12 | 15 | 6 | 460 |
LHJ-22 | 22 | 68 | 10~12 | 15 | 6 | 480 |
低 速 攪 拌 機 | YJBG-900 | 1.5~3 | 4~6.8 | 6~8 | 10 | 4.5 | 280 |
YJBG -1000 | 1.5~3 | 4~6.8 | 6~8 | 10 | 4.5 | 282 |
YJBG -1100 | 1.5~3 | 4~6.8 | 6~8 | 10 | 4.5 | 285 |
YJBG -1200 | 1.5~3 | 4~6.8 | 8~10 | 10 | 4.5 | 295 |
YJBG -1400 | 1.5~3 | 4~6.8 | 8~10 | 10 | 4.5 | 298 |
YJBG -1600 | 1.5~3 | 4~6.8 | 8~10 | 10 | 4.5 | 300 |
YJBG -1800 | 2.2~4 | 4.9~9 | 8~12 | 15 | 5 | 310 |
YJBG -2000 | 2.2~4 | 4.9~9 | 8~15 | 15 | 5 | 320 |
YJBG -2200 | 4~5 | 9~11 | 8~15 | 15 | 5 | 330 |
YJBG -2500 | 4~7.5 | 9~15 | 10~20 | 20 | 6 | 350 |
YJBG -2800 | 5~7.5 | 11~15 | 10~20 | 20 | 6 | 360 |
八、設備安裝調試
.安裝前的準備
⑴.首先組織按裝人員詳細閱讀使用說明書，熟悉了解設備的結構、作用、特點和技術要求，避免操作不當損壞本機器。
⑵.檢查現場實際工況是否符合適用條件，根據待安裝設備的重量準備好起重設備和吊具。
⑶.檢查主機是否完好，葉輪、浮筒、導桿、鋼絲繩、卸扣等無損傷，電纜無破損。
！電纜破損，嚴禁使用
⑷.應由一名合格的電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三項動力芯線（U.V.W）對地
冷態絕緣電阻不得低于5兆歐。嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞攪拌機內部電器元件，而應用表檢查控制電纜線。11.12為長開；31與地線為長閉。
⑸.檢查電壓一定要在銘牌上標注的額定電壓±5﹪的范圍內。如果電源離使用地點距離較遠時，要考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處做密封處理，以防漏水。另外考慮維護檢修方便，建議設置機旁端子箱。
⑹.潛水系列攪拌機應配用與之相匹配的電控制箱，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確；啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好；啟動設備的金屬外殼是否可靠接地；檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。
Ⅱ.中高速攪拌機的按裝
⑴.將四只浮筒包箍分別緊固在浮箱四邊的中間位置，然后將固定用鋼絲繩的一端用卸扣連接在包箍上的耳環上。鋼絲蠅的長度，是按照設備定位后池寬和水位大下降2m時所需長度配置的，按裝時應根據現場情況，準備四根足夠長且牢固的繩索，分別拴牢鋼絲繩的另一端。
⑵.潛水攪拌機上動力線、控制線和接地線，應與控制箱的接線頭一一對接。潛水攪拌機的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。將四根鋼絲繩用卸扣分別連接主機吊環和浮筒包箍上
⑶. 檢查電機的旋轉方向。在潛水攪拌機初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉方向。檢查方法是：瞬間啟動潛水攪拌機，觀察葉輪旋轉方向與標牌指示的方向*。如果旋轉方向不*，只需交換三相中任意兩相線的位置即可。如果是多臺潛水攪拌機連在同一臺控制箱或端子上，各臺潛水攪拌機必須單獨進行檢查。
葉輪和葉槳不能在水下反轉，否則會給主機和葉片（槳）造成損壞！
⑷.用吊具拴牢浮筒注意平衡，不能直接吊在包箍耳環。用起吊設備將整機徐徐吊起，慢慢放入池水中，解開吊具，用蠅索將其輕輕的拉到池中位置，浮筒以四角對四池邊的菱形位置擺放。然后把鋼絲繩微微拉緊，目測對邊的兩根鋼絲繩在一條直線上，四根鋼絲繩所形成的兩條直線交叉垂直且與浮筒四邊成垂直狀，沿著鋼絲繩的方向，在池壁頂端堅固位置鉆孔，用膨脹螺栓將地樁固定好，調整四邊鋼絲繩長度，注意考慮水位可能下降的幅度，放出足夠的余量，夾好夾頭，用卸扣固定在地樁上。在整吊裝過程中，始終要注意保護電纜，決不允許用潛水攪拌機電纜起吊、懸掛攪拌機。
⑸.合閘后，不能立即啟動設備，應通過控制系統對潛水攪拌機進行自檢，如發現有故障出現(電控柜上出現閃光報警或警報報警)，應檢查并排除故障，然后方可點動，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，檢查并排除故障，以免損壞電機。
⑹設備啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現象，應立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。
- 多臺設備由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應依據由大到小逐臺啟動；停止時，
應由小到大逐臺停止。
- 運行中電流監視：設備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時
不超過10%，額定負載時不超過5% 。
⑼.運行中電壓監視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5﹪, 三相電壓不平衡度不超過1.5﹪。
Ⅲ. 浮筒環流式攪拌機安裝
卸下反牙大螺母，將葉槳裝在輸出軸上。再將反牙大螺母旋在輸出軸上，對準四顆螺絲孔，板緊四顆螺絲。其余按裝部驟與中高速攪拌機的按裝部驟*。
九、電線接法：
1、四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。
2、五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）
3、七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）
十.維護與保養
為了保證設備的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養：
⑴.設備不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉30min(不能無水運行)，以檢查其功能和適應性。
⑵.電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。
⑶.每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部，若緊固螺釘松動請重新緊固。
⑷.設備在出廠前已注入適量的#32機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現油中有水，應將其放掉，重新換油更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換(與本公司售后服務部)。
⑸.每年至少檢查一次監測設備性能。
⑹.每年至少檢查一次起吊鏈或鋼絲繩。
振動與搖擺 | 池容量小，混合過于猛烈，造成葉輪不平衡或吸入空氣引起液體流入與流出不協調； 多臺設備相互干擾； 葉輪損壞 | 增加淹沒深度； 選用與池容積相適宜的設備； 增加設備間距或設抗干擾板； 更換葉輪 |
負載電流過大 | 液體粘性強或濃度高； 旋轉方向錯誤； 葉輪阻塞； 導流罩與葉輪干涉； | 選用較大功率的設備； 交換旋轉方向； 清除葉輪上的雜物； 調整葉輪與導流罩的間隙； |
異常響聲 | 導流罩與葉輪干涉； 軸承損壞 | 調整葉輪與導流罩的間隙； 更換軸承 |
定子超溫報警 | 負載電流過大 定子超溫報警損壞 電機損壞 | 按第二項解決方法； 更換定子超溫報警裝置； 檢查電機性能 |
油室泄漏報警 | 油室進水，油為乳化狀 | 換油，3周后重新檢查，如仍為乳化狀，檢查機械密封 |
十一、注意事項
1.吊裝浮筒環流式攪拌機時, 必須切斷電源, 確保安全; 在吊裝過程中，加強對電纜的保護, 嚴禁劃破、劃傷電纜。禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。
2.電纜端部嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內。
3.所有設備的外殼應可靠接地, 以防止發生觸電事故。
4. 在吊裝過程中，嚴禁攪拌機底下站人。
5. 由于操作人員是池邊作業，建議配用安全帶，以防不慎失衡，落入水中。
6. 設備運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部
十二.常見故障排除
！設備的任何調節需獲得我公司的允準！
按照使用說明書的規定正確安裝、使用, 在一年內因產品質量問題發生損壞或不能正常工作時, 我公司將按照產品保修規定進行修理或更換零部件； 因安裝、維護、維修不當或正常耗損所造成的人員傷害或經濟損失我公司將不承擔任何責任。
