設備狀態預防性檢測系統
軸承狀態監測
摩擦力監測直接表明設備的相對健康狀況，使用超聲檢測儀跟蹤高頻摩擦力，可及時獲知設備的潤滑狀態和其它機械部件（軸承、齒輪、耦合器、泵葉輪）的運行狀態信息。定期檢測，作為預測性維修組成部分，大大先于低頻檢測儀器發現故障。提前故障報警、合理計劃、大大節省突發事件帶來的維護費用。
利用SDT超聲波設備狀態巡檢儀測量數據，然后下載至電腦，進行狀態跟蹤和報警監測。同時可以通過選擇一個非接觸溫度測量探頭或接觸式溫度測量模塊，檢測溫度參數，有助于綜合診斷結果的精確性。
潤滑狀況監測
AVM-聲學振動監測跟蹤高頻軸承能量，以決定正確的潤滑間隔，并預測軸承何時進入它的*個磨損階段。
過多的給電機注油會導致潤滑劑擠入繞組線圈，引起短路和更嚴重的破壞。潤滑條件下，軸承給轉動機械的生命周期帶來負面影響。那么，你如何能讓它操作適中呢，SDT超聲波設備狀態巡檢儀會你實時掌握加多少潤滑油適中。
當相對于基準數據的增加量超過8dBuV，表明軸承需要潤滑。加油過程中采用接觸式探頭，在軸承潤滑過程中通過聲振動監測可以確保合適的潤滑量，防止潤滑油過度。
蒸汽卻水器檢查
不斷上升的能源消耗使蒸氣卻水器成為一種昂貴的設施。zui典型的故障是閥門故障，占30~40%。發生故障的閥還提供被污染的低質量蒸汽以及危險的水錘。
SDT超聲波設備狀態巡檢儀就仿佛給檢查者一個閥門的“內部視角”，把高頻聲波噪聲翻譯成接觸源本地化的音頻，檢查者不會被上下游的環境噪聲所干擾。
蒸氣卻水器上、下游的溫度測量通常能對故障疏水器發出警報。可以通過選擇一個非接觸溫度測量探頭，進一步加強蒸氣卻水器的檢查。
閥門和液壓系統
系統在線時，閥門內部阻塞或泄漏可以被準確地發現。使用SDT超聲波設備狀態巡檢儀檢查液壓回路故障來找出內部泄漏快速而輕松。SDT超聲波設備狀態巡檢儀的“接觸模式”沿回路采集樣本讀數。檢查員能清楚地確定流動方向，更重要的是故障源，即使在高噪聲區域。液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓側，它們依次“爆裂”。這些小爆炸產生超聲波能量，容易在SDT超聲波設備狀態巡檢儀的耳機中檢測到。調節檢測器的頻率來消除干擾的超聲波。
泵氣蝕
氣蝕通常是泵被要求運轉在超出其規格的工況下的結果。小氣穴在葉輪的背后發展。這些氣泡破壞性地影響泵的內部組件，包括蝕損葉輪表面并留下疤痕。
紙漿廠、化學廠、水處理廠的維修人員非常清楚氣蝕現象對泵部件的破壞作用。超聲檢測儀可以在泵氣蝕現象早期將其檢測出來。在使用超聲檢測的日常預防性維修計劃中，氣蝕現象檢查更為頻繁。將接觸探頭抵靠泵殼，通過檢測儀器耳邁探聽氣泡爆破發出的聲響，如果現象嚴重，故障聲響就像電影院爆米花機發出的聲音。這種檢測性工作可以節省巨大的潛在消耗。
鍋爐、熱交換器、和冷凝器泄漏
用SDT超聲波設備狀態巡檢儀掃描鍋爐、熱交換器和冷凝器中的外壓力或真空泄漏。聆聽相同的、與壓縮氣體和真空泄漏有關的吵鬧聲。作為定期預測維護的一部分，所有管道連接、法蘭、密封和進出門都應接受檢查。
冷凝器和熱交換器中的管道泄漏可以用壓力法、真空法、或者雙聲波變送器法來檢查。選擇適合你應用的方法，看一看你的檢查時間戲劇性地減少。
往復式壓縮機
往復式壓縮機閥門開和關使內部燃燒發動機“呼吸”。這些閥門變臟或炭化時，它們的效率降低。盡管有缺陷的閥門的特征是熟悉的泄漏的嘈雜或紊亂聲，正確就位的閥門應該是安靜的。來自閥門的信號可以用SDT超聲波設備狀態巡檢儀的軟件分析。實時波形分析將反映代表閥門泄漏的嚴重鋸齒峰。用SDT超聲波設備狀態巡檢儀MD和數據管理軟件跟蹤這些變化趨勢并保存到電腦上。
SDT致力于：泄漏檢測|氣密性檢測|氣體泄漏檢測|超聲波泄漏檢測|產品密封檢測|真空泄漏檢測|檢漏儀|檢漏機|試漏機|
