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D371X D373X蝸輪對夾式軟密封蝶閥

D371X型對夾式軟密封蝶閥用途及特點 ;

軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃，公稱壓力≤16MPa的食品、醫藥、

化工、石油、電力、；臺金、城建、輕紡、造紙等給排水、氣體管

道上作調節流量和截流介質的作用。

D371X型對夾式軟密封蝶閥其主要特點為：

1、設計新穎、合理，結構*，重量輕，啟閉迅速。

2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。

3、可以任何位置安裝、維修方便。

4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。

5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。

D371X型對夾式軟密封蝶閥主要技術參數

公稱通徑 DNmm 50～2000

公稱壓力 PNMPa 0.6 1.O 1.6

試驗壓力 PsMPa 強度試驗 0.9 1.5 2.4

密封試驗 O.66 1.1 1.76

適用介質空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

驅動形式手動、蝸輪傳動、氣傳動、電傳動

一、D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥產品概述

　D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥,雙偏心法蘭式蝶閥結構緊湊，90°回轉開關輕松，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統供排水中，作為調節和截止使用。

二、D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥特點
1、對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥采用雙偏心結構，具有越關越緊的密封功能，密封性能可靠。
2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對，使用壽命長。
3、橡膠密封圈即可位于閥體上，也可以位于蝶板上，可適用不同特點的介質，供用戶選擇。
4、蝶板采用框架結構，強度高，過流面積大，流阻小。
5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料，就可使用于不同介質。
6、對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的控制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。
7、對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥結構*，操作靈活，省力，方便。

三、D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥主要結束參數

公稱通經DN（mm）	50～2000		50～1600
公稱藥理PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
密封試驗（MPa）	0.66	1.1	1.76
強度試驗（MPa）	0.9	1.5	2.4
適用溫度	丁腈橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃
適用介質	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

四、D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB、QT450-10、HT200、HT250
蝶板	WCB、QT450-10、HT200、HT250
閥軸	2Cr13
密封圈	丁腈耐油橡膠
填料	柔性石墨

五、D371X對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥執行標準

制造標準	GB/T 122387-89
法蘭標準	GB9113-2000、GB17241.6-1998
結構長度標準	GB12221-89
檢驗標準	GB/T 13927-92

六、D371X-6/10/16對夾式蝸輪傳動軟密封蝶閥主要外形連接尺寸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位：mm

DN	L	H	HO	A	B	0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
DN	L	H	HO	A	B	DO	n-d	DO	n-d	DO	n-d
50	43	63	306	180	200	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	46	70	321	180	200	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	46	83	346	180	200	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	52	105	387	180	200	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	56	115	411	180	200	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	56	137	447	270	280	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	60	164	572	270	280	280	8-18	295	8-22	295	8-22
250	68	206	646	270	280	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	78	230	738	380	420	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	78	248	761	380	420	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	102	289	877	450	470	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	114	320	938	480	490	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	127	343	993	480	490	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	154	413	1131	480	490	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	165	478	1476	640	660	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	190	525	1533	640	660	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	203	585	1655	750	860	1020	24-30	1050	28-33	1050	38-39
1000	216	640	1765	850	900	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	254	755	1995	850	900	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48