主要功能及特點

設計上運用*的樹狀散熱器、開關電源等多項技術，使機器性能更加*；
電路及工藝上采用多種防護技術和新元器件，顯著提高整機抗*力；
生產上采用貼片工藝，使機器可靠性大幅提高；
精心設計的多路可編程功能輸出端子和繼電器輸出端子；
面板增加電位器，實現輸出頻率的微調，更加方便用戶使用；
*的散熱設計，不僅顯著提高了散熱效果，而且便于散熱器和風機的清洗、更換。

應用領域

廣泛適用于石油、化工、機械、紡織、印染、包裝、印刷、陶瓷、制藥等領域。 承接各類變頻器維修。

該產品是惠豐公司結合上的變頻技術和中國傳統的實際應用，*推出的一款通用變頻器，其采用了模塊化設計，加強了轉矩提升措施，豐富了系統功能，提高了抗*力和用戶可操作性。能夠在多種場合滿足用戶的需求，是高品質、多功能、低噪音、大轉矩通用系列變頻器。

性能主要特點：

優化空間電壓矢量調制方式，使控制更加精準。
優化磁通控制，使低頻輸出轉矩進一步提高。啟動時可輸出150%的額定轉矩。
輸出頻率0.00-400Hz，分辨率達到0.01Hz。
可設定的V/F曲線與2次方V/F曲線，自動穩壓調節輸出（AVR），自動適應電網波動。
超低噪音，具有隨即載波和載波頻率可調兩種方式，載波頻率1kHz-15kHz可調整。
實時電流、電壓檢測系統，結合智能自檢與校正技術，有效防止系統參數漂移。使控制保護更加及時可靠，提高系統穩定性。

主要功能：

可實現F1000-G變頻器的主要功能；
內置PI調節功能，可實現閉環控制；
可實現485通訊控制盒遠程控制及上位機控制，可控制125臺變頻器同步運行；
直線式、平方式及自定義折線式轉矩補償方式，可適應多種負載方式；
點動調速、多段速調速、模擬量調速、脈沖給定調速、編碼調速、上位機調速等多種調速方式；
電流、電壓失速防止；
兩線式、三線式控制使端子控制方式更加靈活；
模擬量輸入電壓、電流信號可自定義，并可實現復合調速及單、雙通道轉換功能。
具有預設頻率閃爍顯示功能，尤其在模擬量調速時，運行前可方便設定運行頻率；
變頻器過載保護和電機過載保護以及過載早期報警功能；
實時輸出電壓（0～10V、2～10V）、電流（0～20mA、4～20mA）信號；
自動電壓調整功能可保證變頻器輸出額定電壓；
靜止狀態、停機過程直流制動；

工作原理:

采用優化的 PWM 生成技術，智能功率模塊集驅動、保護、功率變換為一體。16位高數字信號處理器（DSP），輔以微處理器（MCU），實時死補償技術，具有電壓輸出能力強，電機低頻段運行、平穩等特點，額定功率 0.4KW-2.2KW。

技術特點：

1.載波頻率范圍為1～16K，可實現*運行；
2. IP20的防護設計，同時適應工業和民用電網的應用；
3.外接端子的可編程設計，方便用戶靈活使用；
4.加減速過程中，防止過電流、過電壓的失速水平設置，防止頻繁跳閘，保證連續運行；
5. 多種停止模式可滿足用戶不同的需求
6.完善的無沖擊起動和制動功能，*適用于頻繁起停的場合應用
7.完備的保護功能，提供過流、過壓、欠壓、過載，過溫、運行中掉電再起動等保護
8.頻率設定信號與輸出頻率對應關系的靈活設置，便于與通用變送器和調節器組成正、反兩種特性的閉環控制系統；
9.冷卻風扇開／斷，受負載狀態控制，可以延長風扇壽命。
10.外部可擴展通信手持板方便用戶安裝與使用技術規范。

通用型性能特點：

1、易于安裝、調試,用戶界面友好
2、空間矢量控制技術（SVPWM）
3、16段多段速度運行,可編程，無需外部PLC4、LCD鍵盤，可在線插拔,提供中英文顯示，方便中國用戶操作使用
5、具有自動節能運行功能，可根據負載大小，自動調節電機的工作狀態，保持高效率
節能運行
6、閉環轉矩控制：通過PG功能檢測電機轉速實現閉環轉矩控制，使變頻器輸出的轉矩隨著負載的變化能即時調整。
7、自動電壓調整（AVR）：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定
8、提供RS485物理通訊接口，內嵌USS標準通訊協議，可進行遠程監視與控制9、低頻轉矩大，過載能力強，動態響應快：廣泛適用于注塑機，提升機，機床，切割機，鋼鐵冶金行業等。
10、寬輸出頻率范圍：0.00~400.00Hz
11、1.0~16.0KHZ的載波頻率調制，頻率高，zui大限度降低電機噪音11、指令通道方式：操作面板、端子控制、遠程通訊控制
13、頻率給定方式：數字鍵盤給定、模擬量給定（電流、電壓信號）、遠程通訊給定、多段速給定、PID閉環給定、PG等。
14、多種加減速曲線：線性、S曲線、反L曲線
15、快速電流限制FCL功能16、比例、積分、微分（PID）控制功能17、自帶調速電位器
18、提供豐富的端子控制功能供用戶自由選擇，所有的輸入、輸出端子皆為可編程的，方便用戶的使用
19、內置制動單元（11KW以下）
20、150%額定負載1分鐘

應用行業:

涂裝輸送生產線、小型流水線。
工業洗衣機、跑步機。
紡織機械、印染機械。
包裝機械、食品機械。

技術規范：

工作原理:

通用型性能特點：
易于安裝、調試,用戶界面友好
空間矢量控制技術（SVPWM）
16段多段速度運行,可編程，無需外部PLC
LCD鍵盤，可在線插拔,提供中英文顯示，方便中國用戶操作使用
具有自動節能運行功能，可根據負載大小，自動調節電機的工作狀態，保持高效率節能運行
閉環轉矩控制：通過PG功能檢測電機轉速實現閉環轉矩控制，使變頻器輸出的轉矩隨著負載的變化能即時調整。
自動電壓調整（AVR）：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恒定
提供RS485物理通訊接口，內嵌USS標準通訊協議，可進行遠程監視與控制
低頻轉矩大，過載能力強，動態響應快：廣泛適用于注塑機，提升機，機床，切割機，鋼鐵冶金行業等。
寬輸出頻率范圍：0.00~400.00Hz
1.0~16.0KHZ的載波頻率調制，頻率高，zui大限度降低電機噪音11、指令通道方式：操作面板、端子控制、遠程通訊控制
頻率給定方式：數字鍵盤給定、模擬量給定（電流、電壓信號）、遠程通訊給定、多段速給定、PID閉環給定、PG等。
多種加減速曲線：線性、S曲線、反L曲線
快速電流限制FCL功能16、比例、積分、微分（PID）控制功能17、自帶調速電位器
提供豐富的端子控制功能供用戶自由選擇，所有的輸入、輸出端子皆為可編程的，方便用戶的使用
內置制動單元（11KW以下）
150%額定負載1分鐘

技術特點：

采用中文液晶顯示，32位機處理。
自動節能運行功能，根據當前負載自動調整輸出電壓，大大提高節能效果。
PG功能，可有效減小轉速隨負載的波動。
簡易PLC功能，方便用戶對變頻器編程控制。
多種控制功能：PID控制、多端速度運行、三線式運行、跳躍頻率、故障自復位功能、瞬時停電再啟動功能、轉速追蹤功能。
多種加減速功能：線性、S曲線、反L曲線。
±20%寬輸入電壓，適應中國電網的國情。
完善的保護功能：欠壓保護、過壓保護、過載保護、過熱保護、短路保護等。
多種信號輸入，0～1A、0～10V、4～20mA等。

ZVFG7系列變頻器具有節能*（節電10～50%）、調速性能好、運行穩定、電機軟啟動 （ 對設備和電網無沖擊 ）、保護功能完善、故障自動診斷和操作簡單等優點。
功率范圍 0.75～110KW、輸出頻率；0.1～400.0Hz
采用美國英特爾電機微處理器芯片
德國西門子IGBT模塊、中國臺灣軸流風機，日本電解電容
SMD表面貼片元器件，主要元器件全部采用國外大公司的產品
優化空間電壓矢量SVPWM控制，諧波輸出少，低噪*
寬電壓輸入設計±20%，非常適合中國電壓國情
功能強大（116種功能），性能價格比非常優

高次諧波對策

YD5000從18.5KW到300KW為止已用DC電抗器，可容易地對應高次諧波抑制對策指導線。

1.5-15KW的變頻器，可連接DC電抗器（可選項）。

18.5-300KW的變頻器已內藏DC電抗器。

1.5-300KW的變頻器，可連接AC電抗器（可選項）

零伺服控制

零伺服控制只有在矢量控制（帶PG）時有效，即使電機速度為零狀態也能發生150%以上的力矩。

低噪聲設計

輸出回路采用晶體管IGBT（絕緣基極雙向晶體管）。和高載波頻率正弦波PWM方式，從電機發出的金屬聲大大減低。用變頻器拖動三相異步電動機時，其噪音幾乎等同于商用電源。

*的矢量控制

以*技術的控制理論為基礎，真正的電流矢量控制變頻器。同時控制電機的一次電流及其相位，獨立控制磁場電流和力矩電流，磁場與力矩互不干涉，按指令控制力矩，實現了在極低速時的平滑運行和高力矩高精度的力矩速度控制。

準確使用矢量控制功能，可使電機在低速甚至零速時實現150%的力矩輸出，在數控機床、印刷機械等類負載有近乎*的表現。

二套電機參數

可以獨立設置二套完整的電機參數，并能用多功能外部端子選擇電機，方便變頻器控制二臺不同的電機

數字式操作器

可用兩種國家語言顯示

數字式操作器可用兩種國家語言（中文、英語）

顯示部用8文字*2行液晶板

參數設定及監視項目用中文顯示內容一目了然，容易理解。人機對話使高性能變頻器容易被熟練應用。如果變更參數，就可以改變顯示語言

自學習功能

自學習功能在適量控制方式時有效，[電機的使用受到限制][電機參數的設定非常困難那樣的問題用*的自學習系功能已經解決。

變頻器能自動設定電機銘牌值范圍的電機參數。由此從變頻器電機到通用電機都可以進行矢量控制運行，電機可zui大限度地發揮作用。

矢量控制方式時，不進行自學習，將起不到應有的效果。

進行自學習需電機軸上下不帶任何負載時完成。

多路模擬量輸入疊加

三路模擬量輸入：0~10V，-10~+10V，4~20mA當三路模擬量同時輸入時，可進行加減運算，以根據工藝要求，準確地控制速度或力矩

可編程輸入輸出端子

可根據需要自定義輸入輸出端子的使用功能，方便、靈活、運用自如

DWILL（暫停）功能

加速減速途中，輸出頻率在一定時間內保持的功能，驅動啟動負載很大的電機時也能不失步地加速減速。

力矩控制

力矩控制在矢量控制（帶PG）時有效。多功能模擬量輸入信號作為力矩指令對力矩進行控制。力矩控制精度為±5%?？梢郧袚Q力矩控制和速度控制運行。正確使用力矩控制，可使類似收卷、兩臺剛性聯結的電機同步問題得到有效解決。

V/F曲線設定

V/F曲線設定只有在V/F控制時有效?？梢赃x擇適合用途的預先已設定的15種V/F曲線。也可設定任意的V/F曲線。

PID控制

使用PID控制功能可實現閉環控制。所謂閉環控制，是用傳感器將過程值反饋，使變頻器的輸出頻率（電機的轉速）與指令目標*的控制方式。

PID控制是根據傳感器的反饋值，對如下那樣的應用有效。

速度控制：使用脈沖編碼器等速度檢測，不管負載的大小使速度*，或與其它電機同步運行。

壓力控制：將壓力傳感器的檢出值作為反饋量，可控制壓力一定。

流量控制：使用流量傳感器，可控制精度較高的流量。

溫度控制：將溫度傳感器檢出值反饋，是風扇調速而達到控制溫度。

正確使用PID可使金屬絲、電纜、光纖的收卷變得簡單而穩定

速度限制功能

在進行PID控制時，利用此功能有效地限制變頻器輸出的zui高頻率，防止“飛車”現象的發生

三菱電機推出新一代高性能A700系列產品具有高水平的運行性能；廣泛的使用環境；便利的維護特點及各類簡易操作的實用功能。

A700系列變頻器采用了全新的設計理念，努力做到新-----設計水平*、新穎；全-----功能齊全、一機多用；高控制性能*而*。

A700系列變頻器具有以下*的功能和特點：

匯總了以往三菱變頻器中具有代表性產品的特點，即：常規控制性能方面吸取了A500的特點（過載能力強、控制功能多、適合大多數通用場合）；矢量控制方面與V500相當（工作于多種模式：速度、轉矩、位置及各模式的切換、用途更廣泛、更專業）；外型結構和輔助功能與F700相同（通訊功能強、信號調整方面近似工業儀表的特點，調節余地大、使用更為方便）。

發揮普通電機的*性能（無傳感器矢量控制）：驅動無編碼器的普通電機實現高精度和快速度響應運行的矢量控制。在0.3Hz的超低速下zui高可實現200%的輸出轉矩。轉矩模式下控制范圍1:20；響應水平進一步提高,速度響應120rad/s,速度控制范圍1:200。

驅動帶編碼器的電機實現高性能的矢量控制：閉環矢量控制下，變頻器可達到比無傳感器矢量控制時更高精度和更快速度響應的性能。速度控制范圍1:1500；速度波動率：0.01%；速度響應300rad/s。轉矩控制范圍1:50；并具零速控制和伺服鎖定功能。位置控制中，內置15段預設位置段，并且可與PLC或脈沖單元連接后可構成通用伺服系統，實現定位操作。若選用三菱電機，可實現低速時連續輸出*轉矩，適合于開卷/收卷等場合。

簡易、實用的PLC功能（可選）：內置的PLC編程功能使操作人員方便地利用三菱PLC通用編程軟件GX-Developer對變頻器內的PLC編制程序，即除了變頻器正常使用外附加了PLC的運行功能，進行相關的電氣控制，做到一機多用。用戶使用此功能時可以簡化結構、降低成本。

強大的網絡通訊功能：內置USB通訊接口，方便連接FR-Configurator變頻器設置軟件。除內置的基本485通訊方式外，通過選用各種總線適配器，可鏈接于CC-Link、Profibus-DP、Device-NET、LonWorks、CANopen、EtherNET、SSCNETⅢ，高效、快速地實現設備網絡化。

內置EMC濾波器：有效地抑制電磁噪聲，無需外部配置，節省安裝空間。

長壽命設計：主回路電容、控制回路電容、新設計的冷卻風扇設計壽命均為十年。
 

功率范圍：0.75KW-1.5KW

主要用途：

廣泛:應用于塑料、紡織、印染、制藥、銅材、印刷等機械設備。

主要特點：

*的擬超導技術，低速高轉矩輸出
內置PLC功能，實現小型生產線的自動化控制
轉差補償，AVR自動穩壓功能
IPM、IGBT智能模塊*運行
大功率機型超小形體，超輕重量
高性能的技術設計和高可靠性能，使用戶的系統工作更加安全可靠
具有停電參數記憶功能
多種保護功能（過壓、過流、過熱、短路等保護）

KV1900系列，已經達到國內的技術水平。該系列變頻器基于*的雙MCU軟件控制模式，采用磁通矢量調制技術和*的控制算法，實現了*化的PWM控制，為電機在低速運轉時提供更大的轉矩，可自動補償高負載時馬達的轉速變動，具有良好的動態特性，同時具備*的過載能力，以滿足廣泛的應用場合。

該系列變頻器結構簡單，功能設置靈活，性能穩定，無噪聲運行，靈活的端子控制，外接顯示鍵盤控制，為追求簡潔而高效的配套客戶提供實用的電機控制解決方案。

產品特點：

采用磁通矢量PWM控制算法，技術*，輸出電流諧波成份少，效率高；
zui大載波頻率達16kHz，能實現*運行；
數字鍵盤、模擬電位器、外部端子、串行通訊等多種輸入方式，控制方式非常靈活；
豐富的功能，如：自動電壓調整，死區補償，自動轉差補償，直流制動等，可滿足各種控制要求
程序運行（多段速）、擺頻運行、內置PID調節器，可方便構成滿足不同需求的自動化控制系統；
內置RS232/RS485標準通訊接口，可實現聯網控制或比例連動控制；
完善的故障管理和保護功能，更好的保護變頻器和電機；
工藝*，結構緊湊，產品美觀大方。

功率范圍：

單相220V：0.75KW～2.2KW
三相380V：0.75KW～5.5KW

適用范圍：

適用于化工、紡織、水泵、風機、印刷機、輸送帶、食品包裝機械、金屬加工機械、制藥包裝機械等恒轉矩、恒轉速控制。

產品特點：各種恒轉矩負載機械配套、可靠穩定
針對造紙、起重機、印刷機、紡織機、電線電纜機械、塑膠機械、化工印染機械、化工攪拌機配套的難點問題量身定做。
自辯識電機參數，*化控制策略.
自動提升轉矩，低頻0.5HZ*額定轉矩平穩輸出.
自動補償滑差,調速精度+0.5%.
隨機載波調制,電機*變頻運行.
鍵盤數字編碼器,在線修改參數.
故障重試,無人值守系統不間斷工作.
典型應用：電線電纜機械

規格型號：SINE003系列變頻器額定輸入電源：三相交流380V。

適用電機功率范圍為：0.75 ~ 280kW。zui大輸出電壓與輸入電壓相同 。

功能說明:
兩臺變頻器主從工作方式在電線電纜機械中廣泛應用.
主機是加工機械由一臺功率較大的變頻器控制,根據生產工藝.
要求調節加工速度;從機是收機,由一臺小功率變頻器控制.
加工成型的電線電纜通守定涌輪A,張力動滑輪,定,定滑輪B到達收線機,從機轉速自動跟隨主機的加工出線速度,保持張力動滑輪的位置不變.
張力動滑輪通過連桿和電位器連接,動滑輪下移動改變電位器滑動觸點的位置和輸出電壓,收線機由內置PID調節器閉環控制,電位器滑動觸點的輸出電壓作為反饋.在收放線過程中,電纜中張力由動滑輪的重力或向下的壓力確定.
外部端子RUN控制啟動、停止.
為保證快速跟蹤,從機變頻器需外接制動電阻.
動滑輪的下下限位開關接至變頻器緊急停車端子FRS.

功能特點

TD2000系列采用*的工藝。模塊化的設計，維護更加方便。
中英文液晶操作面板，更符合中國人的操作習慣。
主控板采用表面貼裝（SMT）工藝，外層涂覆三防漆，防塵、防潮、防霉。
采用TI公司電機控制高速數字信號處理器（DSP），高效完成電機實時控制算法。
主回路連接采用鍍鎳銅排，防銹蝕。采用正負母線重疊工藝，分布電感小，*提高模塊安全性和整機可靠性。
主電路采用的智能功率模塊（IPM），集驅動、保護、功率變換于一體，大大提高整機可靠性；

產品特點：

高性能：
寬電壓工作范圍：額定電壓＋－20%，適應惡劣電網環境；
優化的PWM算法和死區補償技術：0.5HZ滿轉矩輸出；輸出電流波形好，適合大慣性負載的直接啟動；
具有檢測電機轉速和方向的再啟動功能，特別適合對各種風機平滑啟動；

低成本：
內置具有7段速度的簡易PLC功能，每段時間zui長達6小時，適合紡織機械等的勻降速控制和周期運行控制；自帶脈沖編碼器（PG）反饋卡，適合高精度速度控制的需求；
7.5KW以下內置制動單元
內置PI、直接提供24V電源，方便組成多種閉環控制系統。

網絡化：
標準RS485接口或PROFIBUS現場總線接口，開放的通信協議，方便地實現網絡化控制。

客戶化：
可選中英文液晶操作面板，帶外引和熱插拔功能，操作更方便靈活。

容許電網波動范圍：額定電壓±20%
輸出頻率范圍：0-400Hz
頻率精度：0.01%×zui高頻率
顯示方式：四位LED顯示，LCD（中/英）+LED可選
核心硬件：IPM+DSP+MCU
PWM控制方式：電壓矢量控制
防護等級：IP20
安裝方式：
5.5KW-90KW 壁掛
110KW-220KW 裝機裝柜
走線方式：
5.5-90KW 下進下出
110-220KW 上進下出

應用范圍

風機、水泵、傳送設備、提升設備和其他設備配套。

性能指標

結構尺寸