PLC控制型：
1、進料系統(tǒng)配備計量泵，恒定背壓裝置，計量精確。
2、控制系統(tǒng)選用PLC控制器，現(xiàn)場運行參數(shù)集中控制，具有手動/自動切換功能。
加熱單元采用自動恒溫閉環(huán)控制，具有加熱水套缺水、溫度傳感器斷路、短路保護及超溫報警并自3、動停止加熱等保護功能。
4、運行保護單元具有動力水欠壓/欠流、缺料、水浴室缺水、溫控故障報警并自動停機等連鎖保護功能。
5、通訊單元具備MODBUS 485通信接口。
6、具有四路無源觸點輸出，分別指示控制器的“本地/遠程狀態(tài)、手動/自動狀態(tài)、運行狀態(tài)、總報警”等四個工作狀態(tài)，便于*控制室對控制器工作狀態(tài)的遠程監(jiān)測。
7、具有計量泵遠控開關量輸入接口，可對原料投加進行遠程開關控制。
8、提供一個標準電流控制信號（4—20mA）輸入端口，實現(xiàn)發(fā)生器原料投加量與該信號的比例隨動。 

觸摸屏遠程控制型：
1、進料系統(tǒng)配備計量泵，恒定背壓裝置，計量精確。
2、控制系統(tǒng)選用PLC控制器，觸摸式液晶屏操作界面，可進行現(xiàn)場/遠程運行參數(shù)管理。
3、運行單元可輸入代表流量、余二氧化氯的標準電流（4—20mA）信號，進行余二氧化氯反饋控制、流量比例控制及余二氧化氯、流量復合環(huán)控制，自動調(diào)整二氧化氯投加量。
4、加熱單元為自動恒溫閉環(huán)控制，具有加熱水套缺水、溫度傳感器斷路、短路保護及超溫報警并自動停止加熱等功能。
5、運行保護單元具有動力水欠壓/欠流、缺料、水浴室缺水、溫控故障報警并自動停機等連鎖保護功能。
6、通訊單元可根據(jù)用戶要求增加PROFIBUS DP或工業(yè)以太網(wǎng)接口（S7-200），或增加MODBUS 485通訊接口（*康TWIDO），與上位機進行通訊，實現(xiàn)現(xiàn)場工藝參數(shù)上傳和上位遠動操作。同時備有工控機及操作軟件供選用，實現(xiàn)系統(tǒng)高效自動化管理。