| 簡介：
是目前國內外較*的管理控制設備，主要安裝于水電站水輪機進口，用作水輪機進口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。 本公司生產的留阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化高效節能產品。公司技術力量雄厚，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該產品的需要。
主要有如下特點：
1、可取代水泵進口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。 2、齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由*計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。 3、可控性好，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分開、慢二階段關閉。并能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。 4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自密封性能。中、小口徑蝶板設計成流線型平板結構，大口徑蝶板設計面雙平板衍架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數為0.1～0.6，遠小于止回閥的流阻系數（1.7～2.6），節能效果明顯。 基本參數： | 公稱通徑DN（mm） | 150～4000 | | 公稱壓力級PN（MPa） | 0.25～4.0 | 試驗壓力
Ps（MPa） | 密封 | 1.1×PN | | 強度 | 1.5×PN | | 工作壓力（MPa） | ≤1.0×PN | | 介質溫度℃ | ≤80 | | 適用介質 | 清水、海水、泥沙水、油品等 | | 特殊參數： | 公稱通徑 | <1000 | ≥1000 | | 開閥時間（可調） | 10～60秒 | 20～120秒 | | 關閥時間（可調） | 快關 | 1.5～15秒 | 2.5～25秒 | | 慢關 | 2.5～60秒 | 6～90秒 | | 關閥角度（可調） | 快關 | 70±10度 | 70±10度 | | 慢關 | 20±10度 | 20±10度 | | zui小流阻系數 | 0.1 | | 四、產品結構說明 產品按照控制系統蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列，其中重錘式控制系統又分為普通重錘式、自動保壓重錘式（B）和鎖定型自動保壓重錘式（S）；蓄能器式控制系統則分為普通蓄能器式（X）和鎖定型蓄能器式（XS）。 閥門主要由閥體本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。 閥體本體有閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。 重錘式一般采用臥式結構，閥軸采用半軸結構。 蓄能器式一般采用臥式布置；也可根據用戶要求采用立式布置。 傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要執行機構。 傳動液壓缸上設有快觀時間調節閥、慢關時間調節閥和快、慢關角度調節閥。調節范圍見第五頁<特殊參數>。 臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝；受現場空間限制時也可根據用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側，見圖五~圖八）。 液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。 重錘式自動保壓系統中，蓄能器用作系統壓力的補償。 鎖定型重錘式自動保壓系統中，蓄能器用作系統壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。 蓄能器式系統中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。 流量控制閥用于開閥時間調節，調節范圍見第五節 手動泵用于系統調試和特殊工況下的閥門啟閉。 液壓系統電磁閥換向閥控制特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥關閥。常規配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應在訂貨時說明。 液壓系統與閥門本提可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時均為分體式安裝。 | 
