超濾設備的概述
是介于微濾和鈉濾之間的一種膜過濾。使用于物質的分離，濃縮，和提純的一種膜分離技術，在實際應用中一般以截留分子量表示，主要用于溶液中的大分子，膠體和微粒等被截留膜表面，由液體的循環流動帶走而成了濃縮液，從而達到物質的分離，濃縮和提純的目的。
應用范圍
應用于以下行業：食品工業，飲料行業，生物醫藥行業，精細化工行業，工業廢水處理、生活污水、含油廢水、紙漿廢水、染料廢水等廢水處理及中水回用等。
的基本原理
(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現從溶液中分離的目的。的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。超濾膜比微濾膜孔徑小，在0.7～7 kg/cm2 的壓力下，可用于分離直徑小于10μm 的分子和微粒[1]。
超濾工作的影響因素 ● 超濾的操作壓力為0.1-0.6Mpa，溫度為60℃時，超濾的透過通量為1-500L/m2•h，一般為 1-100L/m2•h。低于1Lm2•h時實用價值不大，超濾透過通量的影響因素如下。
● 料液流速 提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。
● 操作壓力 超濾膜透過通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關，這時的通量成為臨界透過通量。實際操作壓力應在極限通量附近進行，此時的操作壓力約為0.5-0.6Mpa。
● 溫度 操作溫度主要取決于所處理的物料的化學、物理性質。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質效率，提高透過通量，因此應在允許的zui高溫度下操作。
● 運行周期 隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一zui低數值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關。
● 進料濃度 隨著超濾過程的進行。主題液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應定出zui高允許濃度。
● 料液的預處理 為了提高膜的透過通量，保證超濾膜的正常穩定運行，根據需要應對料液 進行預處理。
● 膜的清洗 膜必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規定的料液和壓力下，在允許的pH值范圍內，溫度不超過60。C時，超濾膜可使用12-18個月。如膜清洗不佳，回使膜的壽命縮短。
超濾技術新工藝新方法
膠團強化超濾法(Micellar - enhanced Ultra2filtration ,簡稱MEUF) 是一種新的水處理技術,主要用于去除水中的微量有機物和金屬離子,它實質是一種將表面活性劑和超濾膜結合起來的新技術。它的基本原理是,當投入水中的表面活性劑濃度超過表面活性劑的臨界膠束濃度時,剩余的表面活性劑分子將在溶液內聚集,形成疏水基向內、親水基向外的聚集體,即膠團。如果水中溶解了其它化學機構和性質與表面活性劑分子的疏水基相似有機物,根據相似相溶原理,這種有機物將溶解于膠團中或有機物與表面活性劑的親水基能形成氫健,有機物也會從水相轉移到膠團中,當它們通過超濾膜時,則攜帶有機物的膠團因不能透過膜而被截留,水和少量表面活性劑單體及未形成膠團的有機物能自由透過膜,從而實現絕大部分有機物和水的有效分離。 進水指標 項 目 | 單 位 | 卷 式 復 合 膜 | 備 注 | 濁 度 | 度 | < 5 NTU | 污染指數SDI< 4 | 色 度 | 度 | 清 | 雜質顆粒< 10µm/L | PH 值 | | 2-12 | | 水 溫 | ℃ | 5-35 | | 懸浮物 | mg/L | 3～5 | | 鐵 | µm/L | < 200 | | 錳 | mg/L | < 50 | |
超濾、微濾
超濾和微濾屬于壓力推動的膜工藝系列，就分離范圍而言，它*了反滲透、納濾與普通過濾之間的空隙。它們是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離，從而實現大小分子間的分離，濃縮或凈化的目的。
微濾膜的微孔直徑處于0.08-10μm的范圍，而膜的孔徑分布則呈現寬窄不同的譜圖。超濾膜的孔徑是根據可截留分子量而定的，可分為6000、20000、50000、100000四種。
超濾可單獨使用也可與其它工藝結合使用，適用于分離、濃縮、凈化為目的的各種生產工藝中?？捎糜陔娮印⑨t藥、食品等工業用純水、超純水制備的預處理；飲料、礦泉水、飲用水的凈化除菌；酒類、醋、醬油等調料的澄清過濾。
微濾的應用一般在于純水、高純水工藝的終端處理，主要為截留水中的細小微粒、細菌，也可用于呼吸器的濾材。 | 
