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鞏義市宇森供水材料有限公司
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石英砂濾料一般指的是普通石英砂,是采用天然,英礦石，經破碎，水洗，酸洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質，無校角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。
普通石英砂濾料
一,理化性質
普通石英砂：SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％,耐火度1750℃，外觀部分大顆粒，表面有黃皮包囊。粒度范圍5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴吵等行業。
二,應用
普通石英砂
石英砂濾料一般指的是普通石英砂,是采用天然,英礦石，經破碎，水洗，酸洗，烘干，二次篩選而成的一種水處理濾料；該濾料具有：無雜質，無校角，密度大，機械強度高，載污能力線使用周期長的特點，是化學水處理的理想材料。
石英砂濾料起到過濾作用，就像水經過砂石滲透到地下一樣，將水中的那些懸浮的物阻攔下來，主要針對那些細微的懸浮物。
石英砂作為過濾料的應用：石英砂是與過濾容器結合，用于截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質，從而起到過濾作用。
如果是用在污水處理中的話，一般用普通石英砂,用三五年都沒問題，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要緊，因為污水處理中，污泥可以進行好氧或者厭氧呼吸，將污水中的污染物降解。
如果是用在純水處理中，大都用到精制石英砂,在砂濾器中，一般2到3年就要更換，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的過濾作用了,只能更換。
噴砂原理
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂 吸入式噴砂原理圖、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
噴砂的主要應用范圍
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。
（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
編輯本段噴砂的工藝流程
1 噴砂工藝前處理階段
噴砂 噴砂
工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。 噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受zui普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
2 噴砂工藝階段
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
噴砂機的分類
噴砂機是磨料射流的中應用zui廣泛的產品，噴砂機一般分為干噴砂機和液體噴砂機兩大類，干噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。
吸入式干噴砂機
1．一般組成 一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。 2. 工作原理 吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管。 吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。
壓入式干噴砂機
1．一般組成 一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。 2．壓入式干噴砂機的工作原理。 壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥。 壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供。 噴砂工作時應注意的事項 1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。 2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次?！?/span>3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時， 禁止 噴砂機工作?！?/span> 4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。 5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。 6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。 7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑?！?/span> 8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔?！?/span> 9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
液體噴砂機
液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，zui大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。 1．一般組成 一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。 2．工作原理 液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。
清理等級
也即 噴砂套件清潔度，代表性標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為慣常通用標準，詳細介紹如下： Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度zui低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中zui低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。 Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的zui高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在了。
噴砂原料
噴砂：金銀幣鑄造技術術語。即在金銀幣的生產模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細致的磨砂面，在生產金銀幣時，圖案部分即出現一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。 精制石英砂
噴砂（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下. SiO2≥88—99.8％ Fe2O3≤0.1—0.005％,耐火度1450---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度范圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花堿，化工，噴砂等行業。
噴砂安全操作規程
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門
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