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杭州益清過濾材料有限公司


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帶式脫水機濾布故障分析

閱讀:908發布時間:2010-10-22

網帶使用過程中易產生的故障及分析
一:網帶跑料
1.物料輸送量過大
2.網速太慢
3.物料絮凝效果不好
4.網帶清洗不干凈
5.網帶張力過大
6.壓濾機楔形區調整不當
7.網帶透氣度選取不合適(過小)


二:物料粘帶,剝離不凈
物料絮凝效果不好
2.網帶表明過于粗糙
3.濾餅過薄(帶速過快所致)
4.刮刀與濾布間隙不當或刮板磨損
5.網帶沖洗不干凈

 

三:網帶跑偏
1.調偏裝置失靈
2.布料不均,造成局部物料集中
3.輥筒表明粘料過多
4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行
5.網帶打褶

 

四:網帶打滑

1.負荷過大
2.網帶張緊力不夠
3.輥筒轉動不靈

 

五:網帶打褶
1.張力過大或者輥筒繞度過大
2.網帶跑偏嚴重未及時糾正
3.一根或者多跟輥筒軸線不平行
4.布料不均造成物料局部集中
5.輥筒粘料過多未及時清理
6.上下網帶撐緊不同步
7.上下網帶行走不同步


六:網帶接頭斷裂
1.布料不均造成應力集中
2.網帶短,上滿料后無收縮空間,造成網帶張力超限
3.超負荷
4.輥面局部粘料過多,造成應力集中
5.刮刀磨損,金屬支架撞斷網帶接頭


七:網帶破損或者過快磨損
1.硬物擠壓
2.平料機構或者卸料機構金屬支架直接接觸網面
3.網帶打褶后未及時調整,造成局部磨損
4.輥筒轉動不靈或者不轉動
5.張力過小,輥筒不轉,網帶打滑
6.壓榨輥表面,局部橡膠剝離

 

八:濾餅水分突然偏多
1.絮凝劑效果不好
2.網帶密度小,主要是經線密度小
3.網帶沖洗不干凈


九:網帶兩邊松緊不一
1.布料不均
2.一根或者多跟輥筒軸線不平行
3.局部輥面粘料過多


十:壓泥機不出泥餅,污泥填滿了濾布的空隙,氣壓調低,濾帶總是打滑
1.檢查一下濾布是否破損----如破損請考慮更換。
2.污泥源成份是否有所變化----處理的廢水污泥中是否含有難脫水物質----可以“小試”檢驗其脫水性。
3.現在的壓泥時間和以前是否有差異----工藝是否有變更。
4.壓濾機是否有異常---嚴密性、氣壓。
5.適當的延長壓濾時間、延長壓縮氣體反沖時間、延長停止壓濾后的停留時間再取泥。

 



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