由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內已儲有一定量液體。當泵啟動后，葉輪高速旋轉，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中。

      由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續參與排氣的分離作用。

      依此循環，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。由于吸入室和泵進出口在一定的高度，所以在啟動前泵內已儲有一定量液體。

      當泵啟動后，葉輪高速旋轉，在離心力作用下，將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入，氣液混合物通過葉輪、隔舌和壓水室擴散管被排到氣液分離室中，由于流速降低，較輕氣體從混合氣液中分離出來，并通過泵出口逸出，而較重液體通過箱體和泵體相連通的回流孔回到渦殼，返回葉輪，重新與氣體混合，繼續參與排氣的分離作用。

      依此循環，直到泵及吸入管的氣體全部被排盡為止，即完成自吸過程，泵便投入正常的輸液運行。

      主要結構特點 利用泵本身內部的結構而不需外部任何附加輔助裝置就可完成自吸功能，集自吸與輸液功能為一體，結構新穎。

      采用立式結構，占地面積小，減少了管道系統中的管道附件。

      在整個自吸和輸液過程中，機械密封的冷卻和潤滑均靠被輸送液體來實現，無需外加液體和附加管道。

      采用分離式剛性對開式聯軸器，可不拆卸電動機和外殼，就能更換滾動軸承及機械密封等零件，拆裝維修相當方便。

      葉輪的軸向力均靠其自身結構平衡，不需另加零件。

       水力設計該泵設計方法與離心泵基本相同。但由于其結構的特殊性以及水力損失的不同，在具體的參數設計上應對以下各參數進行修正和補充，否則就達不到設計要求。

       實際應用2臺80hgzb-80型化工自吸管道泵于1996年9月送往大慶某化學助劑廠，用于接卸鐵路槽車中的硫酸和堿。在約4.5m高的負壓接卸條件下，克服了氣阻，約2min便完成吸空引液的任務，轉入正常的輸液工作，約80min即卸完槽罐中的液體，效果。該泵已使用2年多，一切正常。

       80hgzb－80型化工自吸管道泵具有自吸性能優良，運行平穩，工作可靠，噪音小，泄漏量少，便于維修及更換密封等特點。

      同時縮短了接卸液體的時間，加快了槽罐車的周轉率，提高了生產效率，具有一定的推廣價值。筆者還開發了50hgzb－32型化工自吸管道泵，并已應用于相應的化學工業中。