4月8日中國研究人員自行開發的粉煤氣化制合成氣工業化裝置于近日通過了專家鑒定驗收。專家稱，這標志著中國自行開發的新一代煤氣化技術達到了*水平，將結束*依賴*的歷史。
過去，中國粉煤氣化技術全部依賴進口。工業制成合成氨大多數都是用無煙煤和焦炭，不但能耗高、效率低，而且嚴重污染環境，每年排放到大氣中的粉塵、氮化物、硫化物分 別達到550萬噸、150萬噸和500萬噸，并造成河流污染。中國研究人員在研制這一工業化示范裝置過程中，先后研制了新型煤氣冷卻器裝置、開發改進了大型氣化爐、特殊設計了電動高溫球閥和氣化爐排渣機和出口排灰機，成功地解決了其中多項技術難題。
據介紹，流化床粉煤氣化制合成氣工業化示范裝置，是*火炬計劃項目和陜西省重大科技產業化項目。流化床煤氣化技術是*山西煤炭化工研究所科研人員歷時近20年時間開發出的成果，并獲得了中國科技進步一等獎。從1999 年開始，陜西秦晉煤氣化工程設備有限公司、陜西城化股份有限公司、中國華陸工程公司和中西部煤氣化中心聯合進行工業化開發，并在11家單位的配合下，完成了這一涉及面寬、技術難度大的工業化工程開發項目。
粉煤氣化工業化示范裝置經過1年的試驗，已經順利通過了72小時考核。十多天前投料開車至今，已連續穩定運行了360小時，各項工藝技術全部達到設計指標。目前，這套示范裝置的規模每小時產合成氣8700至9000立方米，可用于年生產合成氨2萬噸；用于燃汽輪機聯合發電，可發電5000至6000千瓦。
這項工業化示范裝置的建成和正式投入產業化營運，為中國潔凈煤技術的發展提供了重要的技術依托。它不僅可用于現有氮肥企業的原料結構調整，還可用于羰基合成及煤液化制燃料油、燃氣—蒸汽聯合循環發電等潔凈技術，將帶來巨大的經濟效益和環保效益。使用這一裝置后，過去每生產一噸合成氨產生的5000立方米左右的廢氣將降為零，并不會對河流造成污染。
目前，中國已有20多家化肥廠表示愿意采用這一技術改造傳統化工企業，陜西咸陽、河南新密的兩家企業將采用這一技術改燃煤發電為燃氣發電。
