在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。

　　1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置

　洛氏硬度計試驗原理

 　洛氏硬度值按下式計算：

　　N－常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；

　　h－殘余壓痕深度，mm；

　　S－常數(shù)，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗力，它們共有九種組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗力，它們共有六種組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。

操作規(guī)范

　　洛氏硬度計試驗前的準備工作

　　一 使用范圍

　　試驗時立按下表選用壓頭和總試驗力:

　　刻 度符 號 壓 頭 總試驗力N（kgf） 標注硬度 符號 允許測量 范圍

　　B ∮1.588/mm鋼球 980.7（100） HRB 20-100

　　C 120°金剛石 1471（150） HRC 20-70

　　A 120°金剛石 588.4（60） HRA 20-88

　　A標尺: 用于測定硬度超過70HRC的金屬（如碳化鎢,硬質(zhì)合金等）, 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.

　　C標尺: 用于測定経過熱處理的鋼制品硬度.

　　B標尺: 用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品.

　　（1） 調(diào)整主試驗力的加荷速度;（2）試驗力的選擇（150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N））;（3 ）小心安裝硬度計壓頭

　　2. 試驗程序

　　（1） 將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上;

　　（2） 將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止;

　　（3） 旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正;

　　（4） 拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動;

　　（5） 當指示針轉(zhuǎn)動停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;

　　（6） 從指示器上相應的標尺讀數(shù);

　　（7） 轉(zhuǎn)動手輪使試件下降,再移動試件.按以上（2）-（6）步驟進行新的試驗;

　　（8） 試驗結(jié)束后用防塵罩將機器蓋好.

　　3. 注意事項:

　　（1） 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;

　　（2） 硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;

　　（3） 定期用標準硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;

　　（4） 當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺.