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在規(guī)定條件下,將壓頭(金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球)分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后,在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖所示。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度;2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度;3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度;4—殘余壓入深度h;5—試樣表面;6—測量基準面;7—壓頭位置
洛氏硬度計試驗原理
洛氏硬度值按下式計算:
N-常數(shù),對于A、C、D、N、T標尺,N=100;其他標尺,N=130;
h-殘余壓痕深度,mm;
S-常數(shù),對于洛氏硬度,S=0.002mm,對于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度,洛氏硬度為0.002mm,表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺,硬度越高。洛氏硬度試驗分為2種,一種是普通洛氏硬度試驗,一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭,采用60kg、100kg、150kg三種試驗力,它們共有九種組合,對應于洛氏硬度的九個標尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭,采用15kg、30kg、45kg三種試驗力,它們共有六種組合,對應于表面洛氏的六個標尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
操作規(guī)范
洛氏硬度計試驗前的準備工作
一 使用范圍
試驗時立按下表選用壓頭和總試驗力:
刻 度符 號 壓 頭 總試驗力N(kgf) 標注硬度 符號 允許測量 范圍
B ∮1.588/mm鋼球 980.7(100) HRB 20-100
C 120°金剛石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金剛石 588.4(60) HRA 20-88
A標尺: 用于測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質(zhì)合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C標尺: 用于測定経過熱處理的鋼制品硬度.
B標尺: 用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經(jīng)淬硬的鋼制品.
(1) 調(diào)整主試驗力的加荷速度;(2)試驗力的選擇(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安裝硬度計壓頭
2. 試驗程序
(1) 將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈,將工作臺置于絲杠臺上;
(2) 將試件支撐面擦凈置于工作臺上,旋轉(zhuǎn)手輪使工作臺緩慢上升并頂起壓頭,至小指針指向紅點,大指針旋轉(zhuǎn)3圈垂直向上為止;
(3) 旋轉(zhuǎn)指示器外殼,使C,B之間長刻線與大指針對正;
(4) 拉動加荷手柄,施加主試驗力,指示器的大指針按逆時針方向轉(zhuǎn)動;
(5) 當指示針轉(zhuǎn)動停止下來后,即可將卸荷手柄推回,卸除主試驗力;
(6) 從指示器上相應的標尺讀數(shù);
(7) 轉(zhuǎn)動手輪使試件下降,再移動試件.按以上(2)-(6)步驟進行新的試驗;
(8) 試驗結(jié)束后用防塵罩將機器蓋好.
3. 注意事項:
(1) 定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油;
(2) 硬度計使用前,應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈;
(3) 定期用標準硬度塊檢查硬度計精度,決不允許在支撐面試驗;
(4) 當標準硬塊支承面有毛刺時應用油石打光,在其不同位置試驗時,硬塊應在工作臺上拖動,不應拿離工作臺.
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