焊工一般安全操作規程
1焊接場地必要時配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。
2在操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的器皿、管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知*門和安全技術部門到現場檢查，采取臨時性安全措施后方可進行操作。
3工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
4在缺氧危險作業場所及有易燃易爆物品及其揮發性氣體的環境，設備、容器應經事先置換、通風，并經監測合格。
5對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，置換清除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環境，容器內作業還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監護。
6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
7電焊機接零（地）及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。回路應獨立或隔離。
8電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。
9遵守《氣瓶安全監察規程》有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱，*氣體氣瓶剩余壓力應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有0.5％—1.0％規定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。
10工作完畢，應檢查焊接工作地（包括相關的二次回路部分），確認無異常狀態后切斷電源，滅絕火種。
焊工“十不準”
1禁火區沒有動火證不焊。
2密閉容器不焊。
3進入貯罐無人監護不焊。
4搭鐵線路不暢通不焊。
5焊件來路不明不焊。
6帶壓設備不焊。
7有毒物和易燃物未清除不焊。
8火星飛濺物去向不明不焊。
9防爆車間無可靠措施不焊。
10回火防止器有問題不焊。
手工電弧焊工安全操作規程
1應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。
2工作前應該檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好；若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個。
3下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4移動式電焊機從電力網上接線或拆線，以及接地 、更換熔絲等工作，均應由電工進行。
5推閘刀開關時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源開關。
6移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。焊接電纜接頭移動后應進行檢查，保證牢固可靠。
7在人多的地方焊接時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣時應戴上防護眼鏡。
9焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。 10修理壓力管道、易燃易爆氣（液）體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進行焊接時，要事先通知有關部門及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣（液）源，加強通風，把積余氣（液）排除干凈。修理機械設備，應將其保護零（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。
11焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。
手工氣焊（割）工安全操作規程
1嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。
2工作前必須檢查所有設備。乙炔發生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應緊固牢靠，不準松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
3檢查設備、附件及管路漏氣情況時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。
4氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。
6禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或乙炔閥門。
7氣瓶設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用不高于40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。
8焊接場地應有相應的消防器材。露天作業時應防止陽光直射在氣瓶上。
9壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應采取措施，消除余氣后才能進行。
10工作完畢或離開工作現場時，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場，把氣瓶和乙炔發生器放在地點。
【橡膠軟管】
1橡膠軟管須經壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕；乙炔軟管試驗壓力為0。5兆帕。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。
2軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，連接時不可錯亂。
4乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣閥門。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前一段膠管的辦法來將火熄滅。
5禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
【氧氣瓶】
1每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其他易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送、貯存、使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。
2氧氣瓶附件有缺陷時應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，防止傾倒。
3禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。
4氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。
5開啟氧氣瓶時，要用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。
6當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被串入電焊機二次回路。7氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，應盡可能垂直立放。
【乙炔氣瓶】
1乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；避免劇烈震動、碰撞；運輸時應使用小車，不得用吊車吊運/環境溫度超過40℃時應采取降溫措施。
2乙炔氣瓶使用時，一把焊割炬配置一個減壓器。
3操作者應站在閥口的測后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈。
4瓶內氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環境溫度為0℃以下時，余壓為0.05兆帕；0～15℃，余壓為0.1兆帕；15～25℃時，余壓為0.2兆帕；25～40℃時，余壓為0.3兆帕。
5焊接工作地乙炔氣瓶存量不得超過5只。超過時，車間內應有的貯存間。若超過20只，應置放在乙炔瓶庫。
6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶、明火相互間距至少10米。
【焊割炬】
1通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2使用前檢查焊炬、割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。
4焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連接時必須與氧氣膠皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔膠皮管不應連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意不關氧氣閥。
6短時間休息時，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7焊炬（或割炬）點燃操作規程：
7.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用；
7.2進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行；
7.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時應先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送刀燈心或火柴上點燃，當出現冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調節火焰。發現焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發生回火時，必須立即關閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現象；
7.4使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，若膠管火回火防止器上出現噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（火割炬）的火焰來照明。
10使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。
11氣源管路通過人行道時，應加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
12氣焊（割）場地必須通風良好，容器內焊（割）時應采用機械通風。
