■用途：
    TDS、TDLS系列橢圓等厚振動篩是河南太行全利集團有限公司研制的，已通過省級技術鑒定的新型振動篩，和同規格普通篩機相比，有更大的處理量和更高的篩分效率。適用于冶金行業的溶劑、冷燒結礦篩分，礦山行業的礦石分級，煤炭行業的分級及脫水、脫介等作業。是現有大型振動篩及國外引進產品的理想替代產品。
    TDS篩用于溶劑的篩分，TDLS篩用于冷礦的篩分。
■工作原理和結構特點：
    TDS、TDLS系列篩的篩面由不同傾角的三段組成，使物料層在篩面各段厚度近似相等；采用三軸驅，強迫同步激振原理，運動狀態穩定，篩箱運動軌跡為橢圓。橢圓等厚篩分有利于物料在篩面上的向前輸送、分層和透篩，故比普通直線篩和圓運動篩相比有較大的處理量和較高的篩分效率。而當相同的處理量和相同的篩分效率時，橢圓等厚篩具有較小的篩分面積，能節約投資。
    由篩箱、激振器、隔振系統、傳動裝置等組成，根據被篩分物料的性質，篩板材質可采用聚氨脂或耐磨鑄鋼。激振器的偏心塊由電動機通過同步傳動裝置帶動旋轉。篩箱運動軌跡的橢圓度和方向角是可調的。
■環境要求：
    為減少物料對篩面的沖擊，要求給料落差不大于500mm，給料方向要與篩面上物料運動的方向*。物料給料寬度A和篩箱寬度B之間應保持0.8≤A≤0.9B。
    篩機上方應裝設密封罩和抽風除塵設施，密封罩上應有檢修孔，檢修孔的大小應能使檢修人員方便進出及更換篩板。
    漏斗、密封罩及其他固定裝置應與篩箱保持60mm以上的間隙，需要防塵時，在間隙處采用軟連接密封。
■安裝：
    安裝前，要檢查零部件是否完好、齊全，并對篩機安裝基礎進行全面清理檢查。
    為防止積水和彈簧間堆積灰塵雜料，四個彈簧支承面、液壓阻尼器支承面、傳動平臺支承面應高出地面250-300mm。
    安裝基礎上的預埋鋼板和地腳螺栓由用戶自備。四個彈簧支承座下的預埋鋼板須在同一水平面內，在長度方向上的平面度誤差不大于5mm，在寬度方向不大于2mm。
    傳動平臺的基礎應在電動機和同步器的高度調整好后再進行二次澆灌。待隔振架就位，復合彈簧調整到與上下支承面均成垂直狀態后方可把彈簧座與不部預埋鋼板焊牢。焊接時，只許焊彈簧座的兩側，不許焊彈簧座的兩端。
    復合彈簧在安裝前，應對外形尺寸及剛度值進行檢查，以保證各組彈簧的剛度和高度保持*，彈簧安裝好后，要求所有彈簧與上下支承面保持垂直。
    激振器與篩箱在出廠時已裝好，并一起發運，安裝現場須對原裝配情況進行檢查，并重新緊固連接件，若安裝時已超過設備出廠時間六個月，應將激振器拆開，將各零件清洗后重新組裝，在軸承的迷宮槽內注入適量的二硫化鉬3號鈣基脂。重新安裝激振器時，要保證同軸各組偏心塊的對稱中心線在同一平面內。振動器裝配完畢后，用手轉動偏心塊，如阻力過大或有卡死現象，必須找出原因加以調整。
    安裝同步器時，要保證同步器三根軸的中心線與篩箱上三組激振器的中心線平行。空載時在垂直方向上前者應比后者低2-3mm，在前后方向，同步器各軸的中心線與激振器中心線應在同一平面內。
    若安裝時已超過設備出廠時間6個月，應拆開清洗；更換新的潤滑油（齒輪浸油深5-10mm，根據溫升調整），重新裝配時，要注意齒輪上的標記和齒輪軸上鍵的方向是否正確。
    安裝電動機和皮帶傳動裝置時，利用電動機座上的調節螺栓調整電動機的位置，保證皮帶傳動具有足夠的張緊力，兩組皮帶張緊程度相同。
    安裝萬向接軸時，先將內外花鍵清洗干凈，度涂上適量的二硫化鉬3號鈣基脂。各部位就位后反復擰緊螺栓，并在皮帶傳動和萬向接軸上方安裝好防護罩。
    激振器潤滑油管與篩體連接須用軟管。
■使用和維護：
    兩臺電動機應同時起動、停車、旋轉方向應相同。篩機應避免帶料起動，起動和運行平穩后再行給料。停車前應先停止給料，待篩面上物料全部走過后才能停篩。
    工作過程中應經常觀察篩機運轉是否平穩，若發現運轉不正常或有撞擊聲，應立即停車檢查。如遇突然事故停機時，應設法將篩面上物料排除，以免下次開機時帶料起動，影響使用壽命。復合彈簧之間，容易積聚礦粉和雜質，影響彈簧的正常工作，應經常用壓縮空氣進行清理。經常檢查篩機上各連接螺栓緊固情況，若發現有松動應及時擰緊。
    經常檢查篩板與襯板的磨損情況，若發現磨損嚴重或關鍵部分出現裂縫，應及時更換或修補。