一、食品行業包裝簡介

　　塑料包裝作為當今主流包裝形式，被廣泛應用于各類商品的包裝，尤其以食品行業應用多。我們日常消費的液體/半液體食品、粉末狀食品、固體食品等均以塑料包裝為主。當前常用的食品用塑料包裝材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚偏二氯乙烯及聚碳酸酯等，不同材料因特性不同其應用也不同，通常我們根據實際需要利用材料的不同特性將其復合在一起使用。

二、食品行業對包裝質量檢測與控制需求

　　食品的質量安全直接影響到國民健康，包裝作為食品的重要組成部分，在產品出廠后的質量保護方面扮演著重要角色。隨著《食品安全法》的出臺，食品行業不再只關注食品的安全，食品包裝安全也同樣重要。我國國家質檢總局于2006年啟動食品包裝QS認證與市場準入工作，對食品包裝用塑料制品實施生產許可與市場準入制度。食品用塑料包裝產品應符合《食品用包裝容器工具等制品生產許可通則》及《食品用塑料包裝容器工具等制品生產許可審查細則》的要求，相關企業應根據產品應用對包裝各項性能進行檢測和評價，以確保保持連續生產合格產品的能力。

三、食品行業包裝控制要素及意義

　　匯總我國及相關標準規范，Labthink蘭光對食品包裝進行檢測與控制的指標主要包括：阻隔性能、物理機械性能、滑爽性、厚度、溶劑殘留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶蓋扭力、頂空氣體分析、印刷質量等。

1、阻隔性能

　　阻隔性能是指包裝材料對氣體、液體等滲透物的阻隔作用。阻隔性能測試包括對氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳等）與水蒸氣透過性能測試。阻隔性能是影響產品在貨架期內質量的重要因素，也是分析貨架期的重要參考，通過該項檢測能解決由于對氧氣或水蒸氣敏感而產生的氧化變質、受潮霉變等問題。

2、物理機械性能

　　物理機械性能是衡量包裝在食品的生產、運輸、貨架展示期、使用等環節對內容物實施保護的基本指標，一般包括：抗拉強度與伸長率、復合膜剝離強度、熱合強度、耐穿刺性能、耐沖擊性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐壓性能等指標。

　　（1）抗拉強度與伸長率：指食品包裝材料在拉斷前承受的大應力值及斷裂時的伸長率。通過檢測能夠有效地解決因所選包裝材料抗拉強度不足，而產生的包裝破損問題。

　　XLW(PC)智能電子拉力試驗機：具備拉伸、剝離、熱封強度、撕裂、穿刺力等七大功能，自動智能型拉力機。

　　（2）剝離強度：也被稱作復合強度或180度剝離強度，是檢測食品包裝用復合膜中層與層間的粘接強度。如果剝離強度過低，則極易在包裝使用中出現層間分離現象，進而帶來物理機械性能與阻隔性能大幅降低而引發系列問題。

　　BLD-200N電子剝離試驗機：可對膠粘劑、膠粘帶、不干膠、醫用貼劑、保護膜、離型紙、復合膜等材料進行T型、180度剝離試驗。

　　（3）熱封強度：又稱為熱封強度，是評定食品包裝熱封合部位封合強度的分析指標。若熱合強度不足，會導致包裝在熱封處裂開、發生食品泄漏、污染等問題。

　　HST-H3熱封試驗儀：主要用于熱封溫度、熱封時間、熱封壓力等參數測定。

　　智能電子拉力試驗機：配合HST-H3熱封試驗儀，可對材料的熱封合強度進行檢測試驗。

　　（4）耐穿刺性能：是對食品包裝抵抗尖銳硬物刺穿能力進行評估的指導性指標。

　　智能電子拉力試驗機：配備專業穿刺夾具，用于檢測薄膜、薄片、膠塞等產品的抗穿刺性能。

　　（5）熱收縮測試：用來評定包裝材料的遇熱收縮性能。

　　RSY-R2熱縮試驗儀：適用于各種薄膜、熱縮管、藥用PVC硬片、背板等材料在多種溫度下的液體介質中進行熱收縮性能及尺寸穩定性的測試。

　　（6）耐沖擊性能：防止因包裝材料韌性不足在受到沖擊與跌落時出現包裝表面破損情況的發生，有效避免食品在流通環節中因沖擊或跌落而導致的破損。

　　FIT-01薄膜沖擊試驗儀：擺錘式電子沖擊試驗儀，用于塑料薄膜、薄片、復合膜、金屬箔片等材料抗擺錘沖擊性能的測定。

　　FDI-01落鏢沖擊試驗儀：適用于塑料薄膜或薄片在給定高度的自由落鏢沖擊下， 50%試樣破損時沖擊質量和能量的測定。具備A、B兩種測試方法。

　　（7）耐撕裂性能：食品包裝及包裝材料在儲存和運輸過程中有可能因外力作用被撕破，足夠的抗撕裂擴展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免包裝破損。另外撕裂性能也是包裝物是否易開啟的重要指標，撕裂力的大小決定了消費者開啟包裝的難易程度。

　　SLY-S1撕裂度儀：埃萊門多夫法撕裂度儀，可用于薄膜、紙張撕裂度測定。

　　直角/褲形撕裂：利用智能電子拉力試驗機配備專業夾具，即可進行直角、褲形撕裂強度試驗。

　　（8）抗揉搓性能：食品包裝及包裝材料在生產、加工、運輸及使用過程中，不可避免會發生揉搓、彎曲扭轉、擠壓等行為，從而影響到材料的包裝性能，特別是對阻隔性能的影響極大。通過檢測包裝材料在試驗前后性能的變化，對材料的抗揉搓性能進行科學的量化分析和判斷。

　　FDT-02揉搓試驗儀：可模擬薄膜在生產、加工、運輸等過程中的揉搓、折壓損傷等行為。用于薄膜、鋁塑復合膜等材料的耐揉搓性能試驗。

　　（9）耐壓性能：食品包裝在倉儲及運輸的過程中，不可避免的會發生堆碼、擠壓等行為，從而影響到材料的包裝性能。通過模擬包裝在倉儲、運輸等過程中的堆碼、擠壓損傷等行為，檢測試樣在試驗前后性能的變化，對材料的耐壓性能進行科學的量化分析和判斷。

　　XYD-15K紙箱抗壓試驗機：全自動試驗，用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗。

3、摩擦系數檢測

　　摩擦系數是評價包裝材料內外側滑爽性能的重要指標。通過檢測以確保其良好的開口性，以及在高速生產線上能夠順利地進行輸送與包裝，滿足產品高速包裝發展的需求。

　　MXD-02摩擦系數儀：符合多種標準，用于材料表面摩擦系數檢測。

　　FPT-F1摩擦系數/剝離試驗儀：自帶控溫功能，可用于檢測材料的摩擦系數和膠粘復合制品、醫用貼劑、離型紙、保護膜等產品的剝離強度測定。

4、厚度的測試

　　食品包裝材料厚度是否均勻是檢測其各項性能的基礎。包裝材料厚度不均勻，會影響到阻隔性、拉伸強度等性能，對材料厚度實施高精度控制也是確保質量與控制成本的重要手段。

　　CHY-C2A測厚儀（自動進樣）：采用機械式測量方法，適用于塑料薄膜量程范圍內各種材料的厚度測量。

5、溶劑殘留檢測

　　食品包裝在生產過程中的印刷、復合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑或多或少地殘留在包裝材料中，若含有較高溶劑殘留的包裝材料用來包裝食品，將會危害人們的身體健康，因此必須對溶劑殘留量進行檢測。

　　氣相色譜儀：系蘭光色譜分析實驗室資深專家匯集當今先進的色譜技術與廣泛的應用成果合成的經典儀器，廣泛應用于各種材料、氣體、氣味、殘留、煙包等相關指標的檢測。

6、耐蒸煮性能

　　蒸煮包裝在食品領域應用較為廣泛，但包裝材料經過蒸煮工序后性能是否仍然達到要求，就需要對耐蒸煮性能進行檢測。該項檢測是指借助高溫反壓蒸煮鍋評定蒸煮前后包裝性能的變化以及脹袋等問題。

　　高溫反壓蒸煮鍋：適用于食品包裝材料、膠粘劑、油墨等進行耐高溫性能的蒸煮試驗。

7、密封性能檢測

　　密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。

　　MFY-01密封試驗儀：負壓法測試原理，用于包裝密封性測試。

　　LSSD-01泄漏與密封強度測試儀：正壓法原理，用于包裝密封性能的量化測定。

8、瓶蓋扭矩檢測

　　瓶類包裝是常用包裝形式之一。其瓶蓋鎖緊、開啟扭矩值的大小，是生產單位離線或在線重點控制的工藝參數之一。扭矩值是否合適對產品的中間運輸以及終消費都有很大的影響。

　　NJY-20瓶蓋扭矩儀：可專業用于瓶蓋扭力值大小的測定。

9、頂空氣體分析

　　食品自灌（封）裝到打開包裝使用之前，對包裝內部的氣體成分進行控制是有效延長產品保質期或改善保存質量的重要手段。通過檢測可以對包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器頂部空間氧氣、二氧化碳氣體含量、混合比例做出評價，從而指導生產、保證產品貨架期質量。

　　頂空氣體分析儀：適用于密封包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器的氧氣、二氧化碳氣體含量、混合比例的測定。

10、印刷質量檢測

　　對包裝實施精美印刷是產品吸引消費者的重要手段，產品包裝印刷質量的好壞直接影響到消費者對產品的信賴。若想確保亮麗的外觀質量，就需要對印刷質量進行控制。

　　（1）色彩控制：在彩色印刷中需要借助人工進行辯色，經常因光照環境不同而產生不同的評價或因同色異譜現象產生印刷質量問題，配備標準光源可以有效地避免此類問題的發生。

　　（2）墨層結合牢度與耐磨性控制：包裝的印刷墨層脫落會嚴重影響產品形象，甚至影響到消費者對產品質量的信任，通過該項檢測可以有效預防產品在運輸等過程中因磨擦造成包裝印刷墨層脫落的現象。

　　SPS-80T雙光源配色看版臺：應用于印刷、制漆、油墨、塑料、印染等各行各業涉及色彩觀察與配色比對之作業場合。

　　磨擦試驗機：適用于印刷品印刷墨層耐磨性、PS版感光層耐磨性及相關產品表面涂層耐磨性的測試試驗。有效分析印刷品的抗擦性差、墨層脫落、PS版的耐印力低及其它產品的涂層硬度差等問題。

　　墨層結合牢度試驗機：YGJ-02A膠粘帶壓滾機與BLJ-02圓盤剝離試驗機配合使用，適用于凹版印刷工藝生產的塑料薄膜和玻璃紙裝潢印刷品（包括復合膜印刷品）進行印刷墨層結合牢度的測試試驗。亦用于真空鍍膜、表面涂布、復合等相關工藝形成的面層之附著狀態的測試試驗。