浮法玻璃質量在線檢測系統
【簡單介紹】
【詳細說明】
一、 項目需求
- 服務目的: 在浮法玻璃在生產過程中,能檢測到玻璃的可見缺陷,能確定缺陷在玻璃板上位置、缺陷種類及尺寸。
- 檢測對象: 浮法玻璃
- 缺陷對象: 氣泡、錫點、結石、小坑、可見的波形/玻筋、夾雜物等
- 分級標準: 浮法玻璃質量檢測標準(GB11614-1999)
- zui大檢測速度:小于30m/min
- 檢測寬度: 5200mm
- 檢測分辨率: 0.1 mmx 0.1mm(長x寬)
- zui小缺陷尺寸:0.2 mmx 0.2mm(長x寬核心尺寸)
- 檢測結果處理:顯示缺陷圖案;與打標機連接;與優化切割連接
- 系統特點
- windows圖形操作界面,界面清晰明了,操作簡單;
- 清晰顯示在線圖案;
- In處理器和多通道高速主板,保證圖像采集和處理的實時性;
- 高分辨率、高速CCD攝像頭,能捕捉玻璃中的細小缺陷;
- 缺陷畫面的顯示、存儲和定位,方便操作人員找出故障原因;
- 對玻璃進行分級打標,為優化切割提供接口;
- 具備網絡連接功能,可以通過主站進行數據管理;
三、 系統方案
檢測原理:
玻璃生產中,幾乎100%的缺陷都會使光學特性出現吸收或偏移,當均勻光線以0入射角射入玻璃時,光線不會發生偏移,但是如果在玻璃中出現形變如砂或氣泡(如圖1所示),光線就會因為缺陷曲率而發生偏移;檢測光學吸收或偏移特性,就可以確定缺陷大小和類型。
圖1 玻璃缺陷圖像
整個系統的具體組成:
圖2 系統結構示意圖
圖3 系統現場安裝結構圖 |
四、 系統軟件功能
詳細功能見產品操作說明。
五、 安裝環境要求
- 環境溫度:10-50攝氏度;
- 空氣濕度:90%RH以下,密閉光學系統;
- 電子干擾:隔離和接地,接地要防止大地回路。
- 電源: 三相380V,50Hz
- 安裝位置:退火窯后距離切割機5塊zui大切板長度(15m左右)
六、 系統能滿足的技術要求
6.1系統能對灰塵、雜物及蚊蠅進行識別、區分。
6.2 系統可靠采集到核心尺寸0.1mm以上的氣泡、夾雜物、錫點、光畸變、線道、小坑、節瘤、劃傷、裂紋、表面滴落物等缺陷。
6.3上位機界面提供缺陷出現時間、玻璃上橫向和玻璃前進方向位置、種類、尺寸等信息 。
6.4 屏幕設置滾動缺陷圖標,包括各種缺陷。用易懂的圖標標示缺陷類型和等級,顯示長達80000米的缺陷參數,所有檢測數據在線顯示,按核心和變形進行分別顯示,按缺陷種類進行分類。對變形尺寸≥2mm的各種缺陷分類準確率≥95%。
6.5檢測寬度:5.2米;檢測玻璃厚度:3~25㎜;檢測精度:缺陷尺寸長×寬0.2㎜(核心尺寸);缺陷位置X和Y方向±0.2㎜。
6.6 缺陷檢測率
6.6.1 當缺陷變形尺寸大于0.5mm時,缺陷漏檢率≤1%, 缺陷誤檢率≤1%,缺陷檢測準確率≥98%。
6.6.2 當缺陷變形尺寸0.2~0.5mm時,缺陷檢測準確率≥95%。
6.63 對于未洗的玻璃,在玻璃厚度≤15mm情況下,對于不引起玻璃變形的板間泡、板中結石及錫點檢測率達到。
透光率 | % | >50 | 50~25 | ||||
缺陷大小 (核心尺寸) | mm | ≥1.0 | ≥0.5 | ≥0.1 | ≥1.0 | ≥0.5 | ≥0.1 |
保證檢測率 | % | 92.0 | 90.0 | 75.0 | 90.0 | 75.0 | 60.0 |
6.7系統提供可根據用戶提出的不同判等等級設置,由用戶提供內控標準人工輸入,判等準確率應達98%。
6.8 當出現連續劃傷、裂紋、密集氣泡、夾雜物,造成連續出現第4等級時,系統進行聲光報警。
6.9 統計的顯示和打印要求
6.9.1 可調時間段
6.9.2 曲線顯示
6.9.3 趨勢顯示
6.9.4 數據庫顯示每分鐘的所有缺陷。每一次的缺陷尺寸、等級、缺陷類型和缺陷位置可以綜合以便統計顯示。
七、 售后服務
- 本產品的免費保修期為1年(自產品驗收合格之日起計算)。
- 在免費保修期內,由于本產品自身引起的故障,可享受免費的維修或更換。
- 終身軟件免費升級及相關技術培訓。
- 保修期外配件僅收取購買成本費,亦可由用戶自行購買免費安裝。
- 12小時到達現場的完整響應速度。
- 下列情況不屬于免費保修服務范圍,但僅收成本費:
- 意外因素及用戶使用不當(如摔碰、沒按本產品安裝手冊要求進行操作等)造成的損害;
- 因自行改裝、拆機造成的故障;
- 因使用環境不符合本產品要求造成的故障;
- 由于試圖對軟件進行解密而導致的軟件或硬件損壞;
- 由于非本公司人員或未經許可的改造或維修而產生的故障;
- 由于不可抗力造成的損壞。