啟動、停止與運(yùn)轉(zhuǎn)

1.啟動

1)手盤動水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦。點(diǎn)動電機(jī)確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從電機(jī)風(fēng)扇端看應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。點(diǎn)動時(shí)間不能超過5秒，防止損壞機(jī)械密封。

2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

3)向泵內(nèi)灌滿水，旋開針式排氣閥將泵腔內(nèi)的空氣排凈，再將針式排氣閥旋緊，防止干磨而損壞機(jī)械密封導(dǎo)致機(jī)械密封漏水。或用真空泵引水。

4)手盤動幾圈，以使機(jī)械密封摩擦副表面形成液膜。

5)接通電源。當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)壓力到泵銘牌所標(biāo)示的壓力值(出口壓力過低會使泵在大流量下運(yùn)行，造成超功率)。

2.停止

1)逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

2)如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)所抽送的介質(zhì)放出，以免凍裂。

3)如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)

1)在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)、軸承發(fā)熱、機(jī)械密封漏水及泵的振動和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

2)軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度高過40℃。

滾動軸承的維護(hù)保養(yǎng)

1.油脂的補(bǔ)給

1)本公司所配套的小型電機(jī)選用全封閉免維護(hù)軸承，無須加注潤滑脂，大型電機(jī)有明顯的潤滑標(biāo)示。

2)水泵電機(jī)由本公司出廠至運(yùn)轉(zhuǎn)前，或水泵電機(jī)停機(jī)至再啟動前，時(shí)間超過3個(gè)月須補(bǔ)充新油，請注意!

3)油脂排出口是看不到的構(gòu)造，油脂需繼續(xù)壓入至軸承聲音正常為止。油脂的補(bǔ)給應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，因?yàn)樵谕Ｖ怪羞M(jìn)行油脂補(bǔ)給，會造成油脂交換不充分，請盡量避免。

4)油脂補(bǔ)充前，應(yīng)將油脂嘴擦拭干凈，并且打開排油蓋板，完畢后復(fù)原鎖緊。加油中，油脂有少量溢出屬正常現(xiàn)象，可增加密封效果，防止灰塵雜物入侵。

5)不同種類的油脂嚴(yán)禁混用。

6)油脂壓入量以舊油脂排出，新油脂開始排出時(shí)為準(zhǔn)。出油蓋事先打開，加油運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后再妥善鎖緊。

7)軸承溫度：

油脂補(bǔ)給時(shí)，軸承溫度會暫時(shí)上升，達(dá)到一定時(shí)間即恢復(fù)正常，軸承托架外表溫升以40℃(環(huán)境溫度40℃)為準(zhǔn)，最高溫度不能超過80℃。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

運(yùn)轉(zhuǎn)開始后，應(yīng)記下運(yùn)轉(zhuǎn)日記，依下列事項(xiàng)進(jìn)行，遇有異常發(fā)生盡早處理。1)溫度：請注意溫度有無大幅度的變化。

2) 聲音：軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，都有一定的聲音，如無劇烈的變化或特別尖嘯刺耳，請勿擔(dān)心。

機(jī)械軸封的維護(hù)保養(yǎng)

1.機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

2.嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

3.啟動前應(yīng)先盤動泵(電機(jī)散熱片)幾圈，以免突然啟動造成機(jī)封斷裂損壞。

4.機(jī)械密封平時(shí)無需保養(yǎng)，但是平日保養(yǎng)水泵時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)水泵漏水就必須更換機(jī)封，以免影響電機(jī)壽命。

運(yùn)行中的維護(hù)

1.進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。

2.定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。

3.泵長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及震動增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

故障原因及解決辦法

1. 典型故障檢修順序：不能啟動

1. 典型故障檢修順序：水量壓力不足

1. 典型故障檢修順序：振動與噪音

1. 典型故障檢修順序：揚(yáng)水不能

1. 典型故障檢修順序：電流過載