方 案 設 計

目  錄

1 概況...........................................................

1.1 前言............................................................................................................................

1.2 設計依據....................................................................................................................

1.3 設計原則....................................................................................................................

1.4 設計規模及進出水水質............................................................................................

1.5設計范圍.....................................................................................................................

2 污水處理工藝選擇................................................

2.1 工藝比較....................................................................................................................

2.2 污水處理系統工藝的確定........................................................................................

3 污水處理工藝設計................................................

3.1 工藝流程及流程簡述................................................................................................

3.2 主要構筑物及設備（材料）....................................................................................

4 配套專業設計....................................................

4.1 總圖............................................................................................................................

4.2 土建結構....................................................................................................................

4.3 電氣、自控工程........................................................................................................

4.4 給排水........................................................................................................................

5 勞動安全衛生及防火設計...........................................

5.1 勞動安全衛生............................................................................................................

5.2 防火設計....................................................................................................................

6 工程投資及運行費用估算...........................................

6.1 工程投資....................................................................................................................

6.2 運行費用估算............................................................................................................

附圖：

  1. 總平面布置圖

  2. 污水處理工藝流程、高程圖

醫院醫院污水處理站設計方案

1、概況

1.1、前言

污水來源于病區、門診樓、廁所等場所，污水中含有大量有機污染物以及傳染性細菌、病毒、寄生蟲卵和有毒有害的化學污染物等，若不妥善處理、處置，這些病毒、病菌和寄生蟲卵在環境中將成為一個集中的污染源，引起多種疾病的發生和蔓延，嚴重威脅醫務人員和廣大人民群眾的身體健康。

為了消除其污水對環境的影響，院方擬新建污水處理站一座，對所產生的廢水進行處理。

1.2、設計依據

本方案設計主要依據國家現行設計規范、標準及甲方提供的基礎資料。主要有下列幾項：

（1）《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月）

（2）《中華人民共和國水污染防治法》（2008年6月）

（3）《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）

（4）《醫療機構污染物排放標準》（GB18466-2005）；

（5）《建筑給水排水設計規范》（GB50015-2003）

（6）《室外排水設計規范》（GB50014-2004）

（7）《醫院污水處理設計規范》（CECSO7-2004）

（8）《醫院污水處理技術指南》（環發［2003］197號）

（9）《城市區域環境噪聲標準》（GB3096-1993）；

（10）《給排水設計手冊》

（11）《水污染防治手冊》

（12）《環境工程手冊》

1.3、 設計水量、水質

1.3.1廢水性質：醫療污水、生活污水。

1.3.2設計水量：

日處理污水250m³。（10.5m³/h）

1.3.3設計進、出水水質標準：

根據業主提供的資料及對同類醫院的污水水質進行調研的基礎上得到本醫院的綜合進水水質如表1。

                        表1  設計水質一覽表      單位：mg/L（pH除外）

按照要求，設計出水水質達到《醫療機構水污染物排放標準》（GB18466-2005）中預處理標準，具體指標見表2。

              表2  設計出水水質一覽表        單位：mg/L（pH除外）

1.4、設計范圍

本工程的設計范圍是：污水流入處理場界區始至全處理工藝出水為止，其內部的各工藝單元的全部內容，其中包括工藝、土建、電氣、設備等各專業內容。

2  設計方案工藝選擇

2.1廢水屬性分析

項目產生的廢水主要包括醫療污水和生活污水兩部分。其中來自于病人和醫務人員的生活污水成分比較簡單，水質類似于生活污水，但糞大腸菌含量較高；食堂生活污水中含有較多的浮油。

醫療污水的成分比較復雜，部分科室產生的醫療污水含有一些特殊的污染物，如藥物、消毒劑、診斷用劑、洗滌劑，以及大量病原性微生物、寄生蟲卵及各種病毒。與工業廢水和生活污水相比，它具有水量小，污染力度強的特點。這些病毒、病菌和寄生蟲卵在常溫環境中具有較強的存活率和適應性，在污水中能夠存活較長時間。如任其排放，必然會污染水源，傳播疾病，故必須將這些污染消滅在源頭。

部分科室產生的醫療污水其主要來源和性質如下：

①檢驗科

主要來自于實驗器皿的清洗廢水和檢驗儀器的排水，水中的主要污染物為：血液、尿液、消毒劑和一些化學物質（鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉、硫酸銅、洗滌液、二甲苯、聯苯胺、醋酸酐、尿素）等。

②病理科

主要來自于實驗器皿的清洗廢水，水中的主要污染物為：酒精、二甲苯、鹽酸、石蠟，以及蘇木素等。

總之本項目排放的醫療綜合污水屬于可生化性較好的污水， COD、BOD₅、氨氮等常規指標一般相對較低，但有些廢水含有糞大腸菌群、化學物質等。

2.2基本處理工藝

根據《醫療機構污染物排放標準》（GB18466-2005）、《醫院污水處理設計規范》（CECSO7-2004）和《醫院污水處理技術指南》等國家對于醫療污水的技術、規范、標準的一系列要求。醫療污水的處理，必須綜合考慮污水中細菌、病毒的種類和數量，污水的理化指標和毒理指標，以及污水的排向和受納水體對水質的具體條件所要求的處理效果，來確定具體的處理工藝及其排放水質。

針對類似綜合醫院醫療綜合廢水的性質及目前國內處理類似廢水的處理工藝并結合我司的實際工程案例，決定采用“物化+消毒”相結合的處理工藝方法，能夠使處理后的污水合格達標排放。

預處理工藝段：本項目的醫療污水來源中，含油的食堂生活污水在進入本污水處理站前需進行相應的預處理，考慮采用隔油池除油的設計。

生化處理工藝段：A/O生化池為本污水處理工藝主體，其工藝原理是在A段和O段反應池內均設置曝氣管和填料，污水經過缺氧/好氧過程與長滿生物膜的填料相接觸，在生物膜的作用下，使污水達到凈化。

消毒處理工藝段：醫院污水經生化處理后，除部分細菌隨污泥沉淀下來外，大部分大腸桿菌、便鏈球菌等致病菌仍然存在污水中，必須進行消毒處理。

醫療污水消毒有液氯、次氯酸鈉、二氧化氯、臭氧等多種消毒方法。本設計采用二氧化氯對污水進行消毒，二氧化氯具有殺菌效果好、效率高、運行穩定、安全、投加簡單等優點。具體如下：

ClO₂可以殺滅一切微生物，包括細菌繁殖體、細胞芽孢、真菌、分枝桿菌和病毒等。它能有效地破壞水中的微量有機污染物，如苯并芘蓖醌、氯仿、四氯化碳、酚、氯酚、氰化物、硫化氫及有機硫化物等。能很好地氧化水中一些還原狀態的金屬離子如Fe²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺等。受PH影響小，對藻類有殺滅作用，還能降低水溶液的色度、濁度和異味，其效果是次氯酸鈉的5倍。在污水處理中不形成顯著的有機鹵化物，是醫院污水處理的理想選擇。

同時，二氧化氯對病毒消毒效果比臭氧和液氯更有效，與污水反應快，接觸池可占地省，大大節省投資。

 2.3、工藝流程圖      

          消毒劑            還原劑

                            消毒劑

          污水                 污泥

圖1  污水處理流程框圖

2.4、流程簡述

醫院排放的經化糞池處理后的污水和其它污水混合后首先經過機械格柵自動清除污水中含有的大顆粒固體物，保證后處理裝置的穩定運行。出水自流到隔油池去除污水表面的浮油，經隔油后的污水自流到調節池內，充分調節污水的水量、水質，緩沖因水質水量不均勻變化對處理系統造成負荷沖擊，池內設潛水攪拌機裝置，防止污泥沉淀，并促進污水的混合勻質，池內設污水提升泵，將污水提升至主體處理單元。

調節池出水用提升泵提升進入生化池，廢水在細菌和微生物的作用下，去除BOD₅、部分磷酸鹽和氨氮等。生化池出水自流進入沉淀池進行泥水分離，沉淀池上清液自流進入清水池后達標排放。

沉淀池出水進入接觸消毒池內進行消毒處理，以*殺滅各種病原菌及大腸菌群。同時為保證余氯指標不超標，特意在接觸消毒池末端設置還原劑投加裝置進行脫氯處理，可依據實際情況進行調整控制。

污泥消化池主要為提供一定容積來容納沉淀污泥，同時加入消毒劑防止二次污染；上清液回流至調節池，污泥定期進行抽吸外運處理。

3.2  主要構筑物及設備設計參數說明

（1）進水渠及機械格柵

主要設計參數：

進水渠尺寸：1.5m×0.5m×1.5m

數    量：1座

主要設備及參數：

◇  機械格柵

服務區域：格柵渠內

數    量：1臺

型    號：HGC-500

渠    深：2.0m

柵    隙：5mm

格柵人工清除污水中含有的大顆粒固體物，保證后續處理裝置穩定運行，柵隙為5mm，分離出的柵渣和院內的生活垃圾一起進行處理。

（2）調節池

主要設計參數:

平面尺寸: 5.0m×4.0m×4.0m

數    量：1座

停留時間：6.5h

主要設備及參數：

◇  污 水 泵

    數    量：2臺（1用1備）

    類    型：離心泵

    單臺流量：Q＝12.0m³/h

    揚    程：H＝10m

    電機功率：N=1.1Kw

◇  潛水攪拌機

數    量：2臺

型    號：QJB0.85/8

功    率：0.85kW

安裝形式：配套安裝支架

材    質：碳鋼防腐

（3）接觸氧化池

該反應器是本工程出水達標的關鍵設施，利用填料表面生長的生物膜及反應器內的活性污泥將溶解在污水的有機污染物吸附，并通過生物代謝作用，利用水中的使高位能的有機物質經過一系列的生化反應逐漸釋放能量，zui終以低位能的有機物質穩定下來，達到污水無害化處理的要求。曝氣采用可變微孔膜管曝氣器，氧的利用率達15～18%。

反應器的出水自流入沉淀池進行泥水分離。

本方案設計為1座二格式接觸氧化池，推流式結構。

（一）構筑物

設計流量:  Qmax＝10.5 m³／h                  

         類    型: 鋼筋混凝土結構

尺    寸：4.5m×4m×4.5m

數    量: 1座（2格）

有效容積：V=130m³

容積負荷：Nv=0.1.7kgBOD₅/m³.d

     停留時間：HRT=7.0h

（二）主要設備

a. 彈性填料

設備數量：72m³

設備規格：ф200mm        

b.盤式曝氣器

          材    質：ABS橡膠

氧利用率：≥25%

設備數量：52套

設備規格：ф65mm

配    套：卡箍、固定裝置 、支架等

（4）沉淀池

經混凝反應后的污水進沉淀池沉淀。沉淀池采用斜管沉淀結構。

主要設計參數

平面尺寸：3.5m×3.5m×4.5m

數    量：1座

表面負荷：0.8m³/m².h

主要設備及參數：

◇  布水系統（含4條3.5m×0.25m×8mm的出水堰）

    數    量：1套

◇  污 泥 泵

    數    量：2臺（1用1備）

    類    型：離心泵

型    號：IS50-32-200

    單臺流量：Q＝5.5m³/h

    揚    程：H＝10.0m

    電機功率：N= 0.75Kw

（5）接觸消毒池

污水經沉淀后進接觸消毒池中進行消毒處理，*殺滅各種病原菌及大腸菌群。本系統采用二氧化氯法進行消毒。消毒池采用障板迷宮式接觸消毒形式。

主要設計參數：

平面尺寸：2.5m×3.0m×2.5m

數    量：1座

加氯量：20～30g/m³污水

停留時間：≥1.5h

主要設備及參數：　

◇  二氧化氯發生器

    數    量：1臺

    有效氯量：Q＝300g/h

    功    率：N=1.5Kw

（6）污泥處理設施

（Ⅰ）污泥消化池

醫院污水經沉淀后污泥中含大量的細菌，若直接外排，必將造成二次污染。設計采用二氧化氯消毒處理，污泥經一定時間的消化和消毒處理后定期由環衛吸糞車定期抽吸外運。污泥消化池上清液回流入調節池內，防止二次污染產生。

主要設計參數：

平面尺寸：3.0m×2.0m×4.0m

數    量：1座

（7）綜合間

    功    能：內設值班室、儲藥加藥間以及配電室等。

結    構：地上磚混結構

數    量：1座

平面尺寸：8.0m×5.0m×3.5m

主要設備：

（1） 加藥罐及加藥泵

設備數量：2套

設備參數：加藥罐Φ=800mm  L=1000mm

4  配套專業設計

4.1  總圖：本污水處理站總占地面積約為180㎡（附總平圖）

4.2  建筑設計

根據污水處理設施的功能特點，建筑設計首先要滿足處理工藝要求，既要實用，又要美觀大方。

4.2.1 地質概況

根據業主提供的污水廠設計參照及要求，耕土層為0.3～0.9m，粉質黏土層為0.7～2.1m。

4.2.2 地下水對混凝土的影響

由于無地質勘探資料，暫按無不良影響考慮。

4.2.3 荷載情況

各種荷載按照GB50009-2001《建筑結構荷載規范》及GBJ69-84《給排水工程結構設計規范》采用。

4.2.4 構筑物設計

    ⑴ 地下式構筑物

    格柵渠： L×B×H=1.5m×0.5m×1.5m

調節池： L×B×H=5.0m×4.0m×4.0m

   采用現澆整體式鋼筋砼結構，暫考慮大開挖施工。

⑵ 地下式構筑物

       氧化池： L×B×H=4.5m×4.0m×4.5m

二沉池：   L×B×H=3.5m×3.5m×4.5m

污泥池:    L×B×H=3.0m×2.0m×4.0m

消毒池：  L×B×H=3.5m×2.5m×2.5m

   采用現澆整體式鋼筋砼結構。

⑶ 地上式建筑物

綜合樓 L×B×H=8.0m×5.0m×4.5m（風機房、加藥間）。

4.2.5 主要工程材料

⑴ 砼

構筑物砼為C25、建筑物砼為C20、墊層砼為C10，構筑物抗滲標號S6。

    ⑵ 墻：磚采用MU7.5機制磚，地下部分用M5水泥砂漿砌筑，地面采用M2.5混合砂漿砌筑。

    ⑶ 水泥：采用≥425^#普通硅酸鹽水泥。

⑷ 鋼筋：直徑Ф>10mm為HRB335, Ф≤10mm為HPB235。

5、電氣及儀表設計

5.1 電氣設計

5.1.1 電源及用電負荷

為保證供電的可靠性，供電電源從廠配電房引兩路0.4KV電纜進線。考慮每路電源均能承擔100%負荷。且兩路互為備用。

在本工程內全廠各建、構筑物用電設備，按三級負荷設計，單回路供電，電源電壓380/220伏，由總降變電所低壓配電間引出，由電纜引至污水處理中心配電室。

本工程設備總裝機容量為26.5KW。

5.1.2 計量方式和保護方式

（1）本工程電能計量在總進線處采用有功電能計量，動力為380V，照明為220V。

（2）低壓配電母線采用空氣斷路器作短路保護，饋線采用空氣斷路器和熱繼電器作短路和過載保護。

5.1.3電氣設備選型

采用動力配電柜和配電箱。

5.1.4電力輸送方式

配電為380/220伏三相四線，電力輸送全部采用電纜直接埋地，由配電室送至各用電、配電設備。

5.1.5電氣設備的控制方式

各用電設備均設置自動與手動控制方式； 37kW及以上電動機一般采用軟起動，其它電動機一般為直接起動，個別電動機采用Y-△啟動。

5.1.6電動機的控制方式

重要的工藝設備拖動電動機采用就地機旁控制、PLC控制，即兩地控制。在機旁設就地控制箱，面板上設控制方式選擇開關、開、停按鈕，運行、停機指示燈，急停按鈕。在低壓配電裝置（MCC）上設指示燈及電流表。

5.1.7 照明與檢修網絡

照明與檢修電源采用380/220V三相五線制，照明電源引自總配電室。室內照明采用節能型熒光燈，在重要場所設有應急照明；室外裝置區照明采用三防燈；道路照明采用高壓鈉燈，控制方式采用光電控制，也可手動控制。

5.1.8電纜敷設

電纜在建筑物內采用穿管埋地、沿墻及電纜橋架敷設，在廠區室外采用電纜溝、直埋及電纜橋架敷設。電纜直埋敷設時采用金屬鎧裝電纜，在電纜溝及橋架內敷設采用非鎧裝電纜，大型變頻器后的電力電纜采用屏蔽電纜。

5.1.9防雷和接地

  污水處理中心內，除綜合樓外均為單層建、構筑物。因此，中心防雷等級均按第三類防雷建筑物保護措施設計。在需要防雷的建、構物頂部設置避雷帶，利用柱中的結構主筋焊接作為引下線，利用樁基、底板中的主筋焊接作為接地體。

    本工程低壓接地系統采用TN-S系統。設全廠接地網，水平接地線采用-40X4鍍鋅扁鋼，垂直接地體采用L50X5、L=2500鍍鋅角鋼。本工程防雷接地、保護接地、變壓器中性點接地共用同一接地體，要求全廠接地網總工頻接地電阻值不大于一歐姆。各弱電機房采用接地引下線并設接地端子。

在中央控制室等電子設備用戶較多的場所的配電設備內設置SPD保護器以免電子設備受到損壞。

6.儀表與自控設計

6.1 過程檢測儀表的設置

◇  調節池液位檢測

◇  曝氣池溶氧檢測

◇  調節池PH/T檢測

6.2檢測儀表功能簡述

（1）調節池、初沉池pH值檢測：控制其pH值在設定的工藝范圍內。

（2）調節池、回用水池、貯水池及貯泥池的液位控制：正常情況下，調節池、回用水池、貯水池及貯泥池水泵的開啟和停止由液位進行控制，即液面高于液位計浮球開關采得的數據時則自動開啟水泵反之自動停止水泵，在需要時由人工控制水泵的開停。

（3）曝氣池溶氧檢測：設溶氧儀以控制曝氣池溶氧濃度在設定的工藝范圍內。

6.3自動化控制系統及構成

6.3. 1概述

由于污水處理中心現場儀表使用環境較差，為了確保控制精度，現場儀表必須可靠、耐用，且維護方便，所以系統中的常規儀表先用國內外質量好、信譽度高的廠家產品。

（一）根據處理工藝要求，該控制系統采用集中現場控制原則進行控制，具體自控根據配套的水位計和時間等進行控制，其水泵的運行可根據水量和水質的變化靈活控制，其主要設備實行PLC控制，如自控出現問題，立即可轉為手動控制。

（二）污水處理設備采用全自動可編程序控制系統，實現自動化控制，無需配備專管人員，該系統可實現以下主要功能：

1.設全自動控制及手動控制功能。

2.格柵人工運行。

3.水泵、潛水攪拌機能在設置時間內自動交替使用。

4.進水泵依據水位進行自動控制、低水位停止，高水位一泵啟動，超警戒水位二臺同時運行，并報警。

5.調節池潛水攪拌機定時運行。

6.絮凝池攪拌機與進水泵聯動運行。

7.控制時序均可任意調節，設有過流、過載、斷相、短路保護，故障自動切換并聲光報警。

8. 污水處理站設可靠的接地保護系統，以保證用電的安全。

9.加藥系統與消毒系統均能與進水泵進行聯動控制，確保整個污水處理站的自動運行。

10.PLC主機為進口產品，其他主要元件采用產品，運行可靠，使用壽命長。污水處理站24小時運行，控制系統自動化水平高。

7、給排水設備設計

設備的選型力求實用，，運行可靠。選用國內，信得過的產品，并要求有良好的運行業績。潛水電機的防護等級為IP68，其它配套電機和就地控制箱的防護等級不低于IP55。

考慮廢水具有腐蝕性的環境條件，對材料選用的原則為水下部分采用塑料、不銹鋼，防腐主要采用環氧瀝青或環氧玻璃鋼。

8、其它

8.1 給水

由園區供水管網引一條DN40給水管，供本項目生活使用。

8.2雨水排水

污水處理區內的雨水排放園區雨水管網。

8.3消防

配電與值班控制室按規范設置干粉滅火器，室外則考慮水消防系統，室外消火栓的布置使得該污水處理站在其保護半徑范圍內即可。

8.4 采暖通風及空氣調節

8.4.1 氣象資料

年平均氣溫：       20℃

    zui高氣溫：     42℃

zui低氣溫：     -15℃

8.4.2 標準規范

 （1）執行的標準規范

 <<采暖通風與空氣調節設計規范>> GB50019－2003

 <<工業企業設計衛生標準>>       GBZ1－2010

 <<工業企業噪聲控制設計規范>>   GBJ87-85

8.4.3 設計方案

 （1）采暖

根據阜陽地區情況，本項目廠區內不考慮采暖。

 （2）通風

本項目內通風設計是針對某些高溫、高濕、有毒作業的地方作局部或全室排風裝置，以保證有較好的工作環境。

綜合樓某些化驗室設通風柜局部排風系統，經屋頂風機將有害氣體排至室外。對其它散發濕熱毒臭的房間，如藥品間、化驗間、泵房、配電室等，只在外墻上或在屋頂上裝風機，進行室內全面通風換氣，由人工開停，自行掌握運行時間。

（3）空調

如基建方無特殊要求，本設計暫不考慮設集中空調系統。對需要空調的房間，根據要求不同選擇安裝分體空調。安裝壁掛式空調器的場所有：綜合樓內的部分化驗室、部分辦公用房、各工段操作室的控制間等。

8.4、應急措施

1.1當設備出現事故時，如現場出現緊急漏電、走火或冒煙現象時，應立即關閉附近主電源，用滅火器滅火，并報告生產部門，協同維修人員一起處理，不允許單獨處理，以免出現事故。如發現設備無法運轉應立即報告生產部門，協同維修人員一起處理。

1.2對轉動的設備檢修時，必須切斷電源，并在開關處掛“禁止啟動，有人工作”的警示牌或專人監護。

1.3機動設備停電，緊急停車，先按“停車”按紐后，啟動備用設備后再按停車程序進行停車操作。

1.4由污水車間內專業維修人員進行維修。

2、設備維修方案

2.1格柵除污機的維修：

（1）檢查電動機、減速器等運轉情況，更換磨損件。

（2）檢查拔動支架組件是否靈活，排除夾卡異物，檢查并更換各部件螺絲。

2.2鼓風機的維修

（1）鼓風機運行時檢查鼓風機進、排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。

（2）清洗空氣過濾器，保持其正常工作。

（3）注意進氣溫度對鼓風機運行工況的影響。

（4）發現異聲或振動加劇，應停車檢查。

（5）好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

（6）故障原因及排除：

① 潤滑系統

② 外殼及轉子：

  ③ 密封：

轉子軸通過部分

④ 性能

2.3 加藥設備的維修

（1）定量校正投藥設備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

（2）充分保證藥劑符合工藝要求的質量標準；

（3）定期檢驗原污水水質，保證投藥量適應水質變化和出水要求；

（4）交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

（5）經常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統正常運行；

（6）出現斷流現象時，應盡快檢查維修；

2.4 污泥脫水機的運行維護管理

（1）日常維護管理

① 經常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發現泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。

② 日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6小時以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

③ 密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止脫水機中進入粗大砂粒。

④ 由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。

⑤ 按照脫水機說明書的要求，做好經常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表；

⑥ 經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。

⑦ 及時發現脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。

（2）異常問題的分析及排除

A.現象一：濾餅含固量下降。

其原因及解決辦法如下：

è調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。

è帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5～10㎜。

è濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。

è濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。

B.現象二：固體回收率降低。

 其原因及控制對策如下：

è帶速太大，導致擠壓區跑料，應適量降低帶速。

è張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

C.現象三：濾帶打滑。

其原因及控制對策如下：

è進泥超負荷，應降低負荷。

è濾帶張力太小，應增加張力。

è輥壓筒壞，應及時修復或更換。

D.現象四：濾帶時常跑偏。

其原因及控制對策如下：

è進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。

è滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。

è滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。

è糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。

E.現象五：濾帶堵塞嚴重。

其原因及控制對策如下：

è每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。

è濾帶張力太大，應適當減小張力。

è加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。

è進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統的運行控制。

2.5 潛污泵的運行維護

① 泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。

② 檢查電纜有無破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發現有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

  ③ 嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發生危險。

  ④ 定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機檢修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

⑤ 泵停止使用后應放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。

  ⑥ 泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。

⑦ 葉輪和泵體之間的密封不應受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應更換密封環。

⑧ 運行半年后應經常檢查泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態或有水沉淀出來，應及時更換10～30號機油和機械密封件。

⑨ 不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲、猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態。

2.6  化驗設備

化驗員每天必須做常規化驗，定期做專項化驗，化驗設備應注意以下幾點：

① 常用的化驗設備及設施，發現異常應及時檢修。

② 分析儀器和計量儀器做實驗前復檢及校核一次。

③ 玻璃儀器要輕拿輕放。

④ 酸堿的操作尤其小心，切勿沾上人或設備。

⑤ 停止實驗后，應切斷電源。

⑥ 其它事項應參照設備使用說明書。

2.7  監控儀表管理維護

現場儀表的檢測點按工藝要求布設，不得隨意變動，操作人員應注意以下幾點：

① 各類儀表的傳感器按要求定期清污除垢，發現異常及時處理。

② 由專業技術人員負責按要求定期檢修儀表中各類元器件，轉換器和變壓器等二次儀表。

③ 監控儀表的各部件應完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌標記鉛封完好。

2.8  計算機系統維護

作為污水處理系統的核心監測和控制部分的日常維護與更新關系到整個系統的穩定，一個完整科學的維護與更新計劃將對廠區的生產安全、質量、效率、效益起到積極推動作用。

① 計算機系統硬件的維護

為了保證計算機系統硬件運行正常，必須建設一個穩定、可靠的運行環境，包括室外計算機網絡的安全檢測、線路維護與巡查、室內計算機系統的溫/濕度調節、電源電壓的凈化、靜電防護、雷電雷擊防護等。

② 計算機系統的軟件維護

通過建立計算機安全保證體系、計算機工作日志數據庫、重要生產數據定期備份、病毒在線監測體系，保證計算機系統軟件的正常運行；通過培訓計算機操作人員的業務水平，避免計算機軟件的人為性損壞。

    ③ 規章制度的建立

建立健全計算機系統的維護制度，包括：《計算機操作人員工作守則》、《計算機控制室工作條例》、《計算機系統日常維護程序》、《計算機系統操作規范》等。

2.9  閘門、閥門日常管理維護

① 閘門與閥門的使用及保養

a、 閘門與閥門的潤滑部位以螺桿、減速機構的齒輪及蝸輪蝸桿為主,這些部位應每三個月加注一次潤滑脂,以保證轉動靈活和防止生銹.有些閘或閥的螺桿是裸露的,應每年至少一次將裸露的螺桿清洗干凈涂以新的潤滑脂.有些內螺旋式的閘門,其螺桿長期與污水接觸,應經常將附著的污物清理干凈后涂以耐水沖刷的潤滑脂.

b、在使用電動閘或閥時,應注意手輪是否脫開,板桿是否在電動的位置上.如果不注意脫開,在啟動電機時一旦保護裝置失效,手柄可能高速轉動傷害操作者.

c、在手動開閉閘或閥時應注意,一般用力不要超過15kg,如果感到很費勁就說明閥桿有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障,此時如加大臂力就可能損壞閥桿,應在排除故障后再轉動;當閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉,這有利于閘門再次啟動.

d、電動閘與閥的轉矩限制機構,不僅起過扭矩保護作用,當行程控制機構在操作過程中失靈時,還起備用停車的保護作用.其動作扭矩是可調的,應將其隨時調整到說明書給定的扭矩范圍之內.有少數閘閥是靠轉矩限制機構來控制閘板或閥板壓力的,如一些活瓣式閘門、錐形泥閥等等,如調節轉矩太小,則關閉不嚴;反之則會損壞連桿,更應格外注意轉矩的調節.

  e、應將閘和閥的開度指示器指針調整到正確的位置,調整時首先關閉閘門或閥門,將指針調零后再逐漸打開;當閘門或閥門*打開時,指針應剛好指到全開的位置.正確的指示有利于操作者掌握情況,也有助于發現故障,例如當指針未指到全開位置而馬達停轉,就應判斷這個閥門可能卡死.

f、長期閉合的污水閥門,有時在閥門附近形成一個死區,其內會有泥砂沉

積,這些泥砂會對蝶閥的開合形成阻力.如果開閥的時候發現阻力增大,不要硬開,應反復做開合動作,以促使水將沉積物沖走,在阻力減小后再打開閥門.同時如發現閥門附近有經常積砂的情況,應時常將閥門開啟幾分鐘,以利于排除積砂;同樣對于長期不啟閉的閘門與閥門,也應定期運轉一兩次,以防止銹死或者淤死.

② 閘門、閥門的常見故障及解決辦法

a、閥門的關閉件損壞及解決辦法  損壞的原因有：關閉件材料選擇不當；將閉路閥門經常當作調節閥用，高速流動的介質使密封面迅速磨損。

è解決辦法是：查明損壞原因改用適當材料或閉路閥門不當作調節閥用。

b、密封圈不嚴密  密封圈與關閉件（閥體與閥座）配合不嚴密時，應修理密封圈。閥座與閥體的羅紋加工不良，因而閥座傾斜，無法補救時應予更換。擰緊閥座時用力不當，密封部件受損壞，操作時應當適當用力以免損壞閥門。閥門安裝前沒有遵守安裝規程，如沒有很好清理閥體內腔的污垢與塵土，表面留有焊渣、鐵銹、塵土或其他機械雜質，引起密封面上有劃痕、凹痕等缺陷引起閥門故障。應當嚴格遵守安裝規程，確保安裝質量。

c、填料室泄漏填料室內裝入整根填料，應選用正確方法填裝填料。閥桿有橢圓度或劃痕等缺陷引起的泄漏，應修整閥門，桿面粗糙度不低于6.3。填料里有油，高溫時油被燒焦，致使填料收縮，油變成的固體炭刮傷閥桿。在介質溫度超過100℃時不采用油浸填料，而采用耐熱的石墨填料。

d、安全閥或減壓閥的彈簧損壞  造成彈簧損壞的原因是因彈簧材料選擇不當，應更換彈簧材料；彈簧制造質量不佳，應采用質量優良的彈簧。

e、閥桿升降不靈活  螺絲表面光潔度不合要求，需重新磨整。閥桿及閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當。應當采用青銅或含鉻鑄鐵作為閥桿襯套材料。輸送高溫介質時，潤滑不應產生銹蝕。因而在輸送高溫介質時，應采用純凈的石墨粉作潤滑劑。有輕微銹蝕時，可用手錘沿閥桿襯輕輕敲擊。螺紋磨損，應更換新閥桿襯套。

2.10 自動控制

全廠的控制系統均采用自動控制、遙控和就地控制三種控制方式。自動控制由可編程序控制按軟件程序完成，遙控由中央控制室操作人員控制，就地控制即在設備現場的手動控制。

（1）粗格柵控制系統

對格柵設置四種控制方式：水位差自動控制、時間控制、遙控、手動控制。

在格柵前后設液位差儀表，根據水位測量測得格柵前后水位差值自動控制機械格柵的運行，即水位差達到設定值時，自動啟動格柵。當機械格柵停止運行的時間超過設定值時，系統轉為時間控制，此時限為可調式設計。

（2）水泵的控制系統

在泵吸水池設液位計，根據水位測量儀測得的水池水位值控制多臺水泵的啟停運行。當水池水位高至某一設定的水位值時，PLC系統將按軟件程序自動增加水泵運行的臺數；相反，當水池水位降至某一設定水位時，PLC系統自動按軟件程序減少水泵運行的臺數。同時，系統積累各個水泵的運行時間，自動輪換水泵，保證各水泵積累的運行時間相等，使其保持*的運行狀態。當水位降至zui低水位時，自動控制全部水泵停止運行。通過監控管理系統和就地控制系統的操作版面，可以設定水位值。

（3）曝氣池自動控制系統

曝氣池設溶解氧儀，曝氣池的生物處理過程，按照溶解氧儀測定值來完成生物區中各種設備的啟停。自動控制系統包括：空氣曝氣量調節和反沖洗頻率。

（4）污泥濃縮池

通過液位計檢測貯泥池的泥位，當泥位達到zui大值時，停剩余污泥泵，啟動進泥泵；當泥位低于zui小值時，停進泥泵。同時發出高、低泥位報警。

（5）污泥濃縮脫水的自動控制

污泥濃縮脫水過程按PLC預先編制的程序控制運行。污泥濃縮脫水的程序控制采用時間和手動控制。系統設計帶有啟動時序和次序，以及安全保護程序。在藥液已制備完成的前提下，設備的次序依次為皮帶輸送機、濃縮脫水一體機、加藥泵、進泥泵、停止順序與之相反。

3、免費維修保養期內的維修、保養計劃

合理使用設備，不僅能使設備減輕磨損，延長壽命，而且可以更好地發揮設備的工作效能。合理使用設備應做好以下幾方面的工作：

1、設備維修管理的內容  建立機械設備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數據、維修記錄等。堅持機械設備保養和維修制度。制定機械設備的檢修規程，如檢修的技術標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

2、設備磨損與維修

（1）設備磨損概念  設備在長期使用過程會產生兩種磨損。一種是物質磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術磨損，如因操作不當或其它原因致使設備報廢，不能再使用；或因科學技術的進步，性能和效率更好的同用途設備不斷出現，致使原有老設備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

（2）設備維修工作類別  設備維修保養的內容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調整更換等，一般將設備維修保養分類如下。

① 日常保養  這是對設備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔，并作為交接班的內容之一。

② 一級保養  對設備易損零部件進行的檢查保養，包括清潔、潤滑、設備局部和重點的拆卸、調整等，一般在專職檢修人員指導下由操作人員承擔。

③ 二級保養  對設備進行嚴格的檢查和修理，包括更換零部件、修復設備的精度等。由專職檢修技術工人承擔。

④小修  這是工作量zui小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調整。 

⑤中修  這是一種工作量較大的計劃修理，本污水處理工程安排1～3年一次，內容包括更換和修復設備主要部分，檢查整個設備并調整校正，使設備能達到應有的技術標準。

⑥大修  這是工作量zui大的一種計劃修理，包括對設備全面解體、檢查、修復、更換、調整，zui后重新組裝成新的整機，并對設備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業（修配）廠來完成。

（3）設備的計劃預修制  設備在使用過程中，零部件、關鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設備的性能、效率和安全。設備預修制就是根據設備的“磨損”規律，通過日常保養，有計劃地進行檢查和修理，保證使設備經常處于良好狀態的工作制度。

設備預修制的主要內容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。

3、設備維修工作的原則  維護保養和計劃檢修并重，以預防為主。堅持良好的保養，可以減輕設備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

堅持先維修、后生產的原則。生產必須有良好的設備，所以離不開維修。不能為了趕生產任務，使維修的設備“帶病運轉”，以致造成嚴重損壞或事故，會給生產帶來更大的損失。

    堅持專業修理和群眾維護相結合的原則。工人是設備的使用者，他們zui熟悉設備的性能和技術狀況；而專業修理人員具有專門知識和檢修手段等優勢，所以設備維修要以專業為主，專群結合。

4、設備維修工作的組織  為搞好設備維修的工作組織，主要應做好以下幾方面工作：

（1） 建立設備管理職能部門，明確責任制。

（2） 建專業維修隊伍。

（3） 制訂設備保養和維修計劃。

（4） 做好設備試運轉、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。

（5） 好設備的安全操作運行職工培訓工作，調動全員參加設備管理工作。

（6） 設備管理和維修人員要實行經濟責任制，規定設備管理和維修的考核指標。如設備實際運行率、完好率、故障停機率、平均維修時間、維修費用等。

9 工程投資及運行費用

9.1  土建工程一覽表：

土建工程構筑物一覽表（見表5）：

表5   土建工程構筑物一覽表

9.2  主要設備一覽表

主要設備一覽表（見表6）：

表6   主要設備一覽表

9. 3工程投資：

5.3.1、土建工程：17.527萬元；

5.3.2、設備費：24.12萬元；

5.3.3、設計費  2.0萬元；

5.3.4、安裝費：3.5萬元；

5.3.5、菌種費： 0.5 萬元；

5.3.6、稅費： 2.5 萬元；

工程總投資：50.147萬元

 說明：

（1）    土建工程按無不良地基考慮。

（2）    工程總投資包括設計（含土建設計）、設備供貨、安裝調試，不含水質監測驗收和項目報批報建費用。

（3）    廠方按設計要求將380V動力供線送至污水處理站低壓配電柜。

（4）    廠方按設計要求將污水管送至污水處理站建設站范圍內。

（5）    廠方按設計要求將自來水管送至污水處理站建設站范圍內。

（6）    辦公用品、化驗設備、污泥運輸車、消防用具不含在本工程承包范圍內。

（7）    調試期間廠方免費提供用水用電及所需藥劑，同時配備相應的操作人員。

9.4 運行費用估算：

9.4.1人員管理費用：

該污水站勞動強度小，且操作管理較為方便,平時生產一班一人操作即可，共計3人，每人按月工資1200元計，則噸水處理人員工資費用為：

 1200×3×12÷365÷500=0.23元/噸水

9.4.2電費：

    該污水站日耗電約240KWh，每度電按0.6元計則處理噸水電費為：

0.6×300÷500=0.36元/噸水

9.4.3加藥費：

污水處理站所需藥劑為:

（1）二氧化氯原材料：氯酸鈉（99％）4000元/噸，鹽酸（30％）600元/噸，生產1g有效氯需氯酸鈉（99％）0.65g, 鹽酸（30％）1.3g，折合人名幣0.003元/g，一噸水按投加25克計。

0.003×25=0.075元/噸水

（2）另外一部分為投加還原劑，Na₂S₂O₃按10kg/d，按2.2元/kg計，故藥劑費用為10×2.2/1800=0.012元/噸水

則污水處理站所需藥費為：

總運行費用為：0.23+0.36+0.075+0.012=0.677元/噸水