污水處理工程調試及試運行指導手冊

一、 宗旨

本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安

裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之

參考。

二、 綱目

手冊含以下主要內容：

調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調

試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完

善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。

三、 細則

1、調試條件

（1）土建構筑物全部施工完成；

（2）設備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施

均已完善。

2、調試準備

（1）組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施

工人員以及設計與建設方代表共同參與；

（2）擬定調試及試運行計劃安排；

（3）進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮

空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；

（4）準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測設備、裝置（PH 計、試紙、COD 檢測儀、SS）；

（6）建立調試記錄、檢測檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完

全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水

資源節約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污

水（一般按照設計要求進行）。

（2）建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三

次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小

時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注

意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。

已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

（3）充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路

是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止

出現冒水和跑水現象。

4、單機調試

（1）工藝設計的單獨工作運行的設備、裝 置或非標均稱為單機。

應在充水后，進行單機調試。

（2）單機調試應按照下列程序進行：

a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連

接。

b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，

機座是否固定牢。

c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機

械協助盤動。無異常時方可點動。

d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水

泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式

或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可

二次啟動。

g、點動無誤后，作 3-5min 試運轉，運轉正常后，再作 1-2h

的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜

高于 50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢

查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運

行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于

2h。

（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

5、單元調試

（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵

單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單

元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不

同要求進行的。

（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每

個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單

元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3） 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到

設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，

需要在試運行中加以解決。

（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補

充規程執行。

6、分段調試

（1） 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過

程分類進行調試的一種方式。

（2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參

照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。

7、接種菌種

（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主

要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而

言的。

（2） 依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

（3） 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的

8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于

水量的 5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正

常啟動。

（4） 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響

啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于 20℃的條件下，接

種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，

建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天 6000m 3 為例，建議第

一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意應采取措

施防止無機物污泥進入），投 加后按正常水位條件，連 續悶曝（ 曝

氣期間不進水）3-7d 后，檢查處理效果，在確定微生物生化條

件正常時，方可小水量連續進水 20-30d，待生化效果明顯或氣

溫明顯回升時，再次向兩池分別投加 10-20t 活性污泥，生化工

藝才能正常啟動。

（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯

啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污

泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活

性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養

（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突

出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條

件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，

果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一

般控制 COD 負荷不高于 1000-1500mg/L 為宜，這樣需要按 1：1

（生活污水：果汁廢水）或 2：1 配制作為原始馴化水，馴化時

溫度不低于 20℃，馴化采取連續悶曝 3-7d，并在顯微鏡下檢查

微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方

法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查

進出水 COD 大小來判斷生化作用的效果。

（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況

下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活

條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。

一般來講，好氧正常啟動可在 10-20d 內完成，遞增比例為

5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸

（VFA）濃度不大于1000mg/L，且 厭氧池中PH 值應保持在6.5-7.5

范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞

增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）

需要 3-6 個月才能完成。

（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程

都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

9、全線調試

（1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污

水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2） 按工藝單元順序，從*單元開始檢測每個單元的 PH 值

（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行

的問題所在。

（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，

直至達到要求為止。

（4） 各單元均正常后，全線連調結束。

10、抓住重點檢測分析

（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，

重點都是生化單元。

（2） 生化單元調試的主要問題

a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是

否符合工藝設計要求。

b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，

開啟風量的 1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中，檢 查管道所

有節點的焊接安裝質量，不 能有漏氣現象發生，不 易檢查時，

應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生

通水后管道產生松動現象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且

處于同一水平面上，高低誤差不大于±1 ㎜，檢查無誤后方

可通水。

e、通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度 0.5m 左右，開動

風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，

應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常

工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為*狀態。

g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允

許有 DO 進入；水解工藝，可在 10—12h，用弱空氣攪拌

3--5min；缺氧工藝 DO 應控制在小于 0.5mg/L 范圍內；氧化

工藝則應保證 DO 不小于 2--4mg/L。超過上述規定將可能破

環系統正常運行。

11、改善缺陷、補充完善

（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措

施予以完善，保證達到設計要求。

（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完

成驗收為止。

12、試運行

（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行

中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為 10--15 天。試運行結束后，則應與建設

方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置

的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則

由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則

以建設方為主，施 工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

13、 自驗檢測

（1） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2） 連續三天，按規定取水樣（每 2h 一次，24h 為一個混合

樣），分 別在進出水口連續抽取，每 天進行檢測（ 主要為 COD、PH、

SS）,合格后即認定自檢合格。

14、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建

設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來

檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢

測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

15、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣

工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門

組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續。

厭氧生物處理調試運行

指導手冊

厭氧生物處理、調試、運行指導手冊

1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。

2、內容及對象：手冊包括有以下 7 個內容：即:

厭氧生物反應概述；厭氧技術優勢和不足；反應機理；厭氧反應

器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解

決措施；

手冊適用于厭氧反應器操作人員、污 水站技工、化 驗人員和管理人員，

亦可供相關人員參考。

3、厭氧反應概述：

利用微生物生命過程中的代謝活動，將 有機物分解為簡單無機物，

從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過

程對氧的需求，微 生物又分為好氧、厭 氧和介于兩者間的兼性微生物。

厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在 無需提供氧的情況

下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量

的生物氣（即沼氣）和水。

厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特

別適合發展中國家使用。

4、厭氣處理技術的優勢和不足：

優勢：

4.1 可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，

具有良好的社會、經濟、環境效益。

4.2 耗能少,運行費低,對中等以上（1500mg/L）濃度廢水費用僅為

好氧工藝 1/3.

4.3 回收能源,理論上講 1kgCOD 可產生純甲烷 0.35m 3 ,燃值（3.93

×10 -1 J/m 3 ），高 于天然氣（3.93×10 -1 J/m 3 ）。以 日排 10t COD 工廠為例,

按 COD 去除 80%,甲烷為理論值 80%計算，日產沼氣 2240m 3 ,相當于

2500m 3 天然氣或 3.85t 煤,可發電 5400Kwh.

4.4 設備負荷高、占地少。

4.5 剩余污泥少,僅相當于好氧工藝 1/6～1/10.

4.6 對 N、P 等營養物需求低，好氧工藝要求 C：N:P=100:5:1,厭

氧工藝為 C:N:P=（350-500）:5:1。

4.7 可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。

4.8 厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性

一年,適合間斷和季節性運行。

4.9 系統靈活,設備簡單,易于制作管理，規模可大可小。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；

2、對有毒性物質敏感；

3、初次啟動緩慢，zui少需 8-12 周以上方能轉入正常水平。

5、反應機理：

厭氧反應過程是對復雜物質（ 指高分子有機物以懸浮物和膠體形

式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個

階段：

5.1 水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被

纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀 粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄

糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物

能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。

5.2 發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞

內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為

揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3 產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸

以及新的細胞物質。

5.4 產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等

被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：

復雜有機物

水解、發酵

脂肪酸（﹥C2） 硫酸鹽還

原

產乙酸

H2+CO2 乙酸

產甲烷 產甲烷

CH4+CO2

硫酸鹽還原 硫酸鹽還原

H2S+CO2

a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。

b、發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以 及較

脂肪酸與醇類的厭氧氧化。

c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以 及氫氣

和二氧化碳形成乙酸。

d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形

成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線

所示。

6、厭氧反應器類型：

6.1 普通厭氧反應池

6.2 厭氧接觸工藝

6.3 升流厭氧污泥庫（UASB）反應器

6.4 厭氧顆粒污泥膨脹庫（EGSR）

6.5 厭氧濾料（AF）

6.6 厭氧流化庫反應器

6.7 厭氧折流反應器（ABR）

6.8 厭氧生物轉盤

6.9 厭氧混臺反應器等.

7、厭氧反應的工藝控制條件：

7.1 溫度：按 三種不同嗜溫厭氧菌（ 嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜

溫 42-75℃）工程上分為低溫厭氧（15-20℃）、中溫厭氧（30-35℃）、

高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于

*下限溫度時，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在

1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速

變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。

7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產酸菌的 PH

應控制 4-7℃范圍內；*厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產甲烷反應

控制范圍6.5-8.0,*范圍為6.8-7.2,PH 低于6.3 或高于7.8,甲烷

化速降低。

7.3 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲

烷階段的*氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入

的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。

7.4 營養物：厭氧反應池營養物比例為 C:N:P=（350-500）:5:1。

7.5 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：

7.5.1 無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸

鹽和硫化物抑制作用zui為嚴重；

7.5.2 有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸（VFA）、

非極性酚化合物、單 寧類化合物、芬 香族氨基酸、焦 糖化合物等五類。

7.5.3 生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗

菌素等。

7.6 工藝技術參數：

7.6.1 水力停留時間:HRT

7.6.2 有機負荷

7.6.3 污泥負荷

8、厭氧反應器啟動:

8.1 接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數量大小 10-15%.當沒有現

成的污泥時,應用zui多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化

污泥有利于顆粒污泥形成。沒 有消化污泥和顆粒污泥時，化 糞池污泥、

新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥

和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

污泥接種濃度至少不低 10Kg·VSS/m 3 反應器容積，但接種污泥

填充量不大于反應器容積 60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及

不可消化的其它物進入厭氧反應器內。

8.2 接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：

1、起始階段——反應池負荷從 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥負荷

0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液

濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進水，zui低的 COD 負荷為

1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。

進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃

度，應保持在 1000mg/L 以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小

時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進液

時間逐步增長 20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每

隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。

2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時，

這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從*段到

第二段要 40d 時間，此時容積負荷大約為設計負荷的 50%。

3、啟動的第三階段——從容積負荷 50%上升到 100%，采用逐步增

加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡 量能否獲進料量和縮短進

料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA

超過 500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過 1000mg/L 則表

明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第

二段到第三段也需 30-40d 時間。

8.3 啟動的要點

1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間

進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休

眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在

進行，原 厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢

的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間

隔時間要長。

2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為

1000-5000mg/L，當超過 5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要

求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應稀釋至

100mg/L 以下才能進液。

4、負 荷增加操作方式：啟 動初期容積負荷可從 0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d

開始，當生物降解能力達到 80%以上時，再逐步加大。若zui低負荷進

料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進料間斷時間應延長 24h 或

2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持

在 3mmoL/L 以下。

5、當容積負荷走到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進料負荷可增大，但zui

大不超過 20%，只有當進料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持

在﹤3mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

9、 厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

存在問題 原 因 解決方法

1、污泥生長過慢

1 營養物不足，微量元素不足；

2 進液酸化度過高；

3 種泥不足。

1 增加營養物和微量元素；

2 減少酸化度；

3 增加種泥。

2、反應器過負荷

1 反應器污泥量不夠；

2 污泥產甲烷活性不足；

3 每次進泥量過大間斷時間短。

1 增加種污或提高污泥產量；

2 減少污泥負荷；

3 減少每次進泥量加大進泥間

隔。

3、污泥活性不夠

1 溫度不夠；

2 產酸菌生長過快；

3 營養或微量元素不足；

4 無機物Ca

2+ 引起沉淀。

1 提高溫度；

2 控制產酸菌生長條件；

3 增加營養物和微量元素；

4 減少進泥中Ca

2+ 含量。

4、污泥流失

1 氣體集于污泥中，污泥上浮；

2 產酸菌使污泥分層；

3 污泥脂肪和蛋白過大。

1 增加污泥負荷，增加內部水循

環；

2 穩定工藝條件增加廢水酸化程

度；

3 采取預處理去除脂肪蛋白。

5、污泥擴散顆粒污泥

破裂

1 負荷過大；

2 過度機械攪拌；

3 有毒物質存在。

4 預酸化突然增加

1 穩定負荷；

2 改水力攪拌；

3 廢水清除毒素。

4 應用更穩定酸化條件

活性污泥系統管理手冊

活性污泥系統管理手冊

一、 原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的

生力軍，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發

黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥

帶泥土味。

三、培菌前的準備工作：

1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；

2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時在池內雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調

好出水堰板至污水處理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長

繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持 100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于 0.3mg/l，正常

代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑

500μm 活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度 2mg/l 時，絮粒中心已低

于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于 3

－5mg/l，常按 5－10mg/l 控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解

氧控制在 2mg/l 較為適宜。

（3）溫度：任何一種細菌都有一個zui適生長溫度，隨溫度上升，細

菌生長加速，但有一個zui低和zui高生長溫度范圍，一般為 10－45ºC，

適宜溫度為 15－35ºC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。

（4）酸堿度：一般 PH 為 6－9。特殊時，進水zui高可為 PH 9－10.5，

超過上述規定值時，應加酸堿調節。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶

曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小

到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為

加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高

營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形

成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：取水質相同已正常運行的污水系統脫水

后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積 1％的干泥

量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方

法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工

業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某

工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件

下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。

（4）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、

肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃

度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉

漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）

等，具體情況應按不同水質而定。

（5）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先

以生活污水培菌，然 后再將工業廢水逐步引入，逐 步馴化的方式進行。

（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用

當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培

養，如 PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，

周期長，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減

少，工業廢水比例逐漸增加，zui后全部轉為受納工業廢水，這個過程

稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶

都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運

行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，

直至馴化結束。

五、運行管理

1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢

測，以保證運行效果。

2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明

程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運行正常，污

泥狀態良好；上清液混濁----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹

底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥

中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥

漂浮----水溫過高、C／N 不適、營養不足等原因導致污泥解絮。

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷

適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中

有成團氣泡上升，表 明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液 面翻騰不均勻，

說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，

說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附

在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色

物污染；負荷過高，有機物分解不*，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有

很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二

沉池后*進行“泥”（ 污泥）“ 水”（ 出水）分離。

（1）污泥沉降性 SV30 是指曝氣池混合液靜止 30min 后污泥所占體積，

體積少，沉降性好，城市污水廠 SV30 常在 15－30％之間。污泥沉降性

能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還

與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數

（SVI）， 混 合液懸浮物濃度（ MLSS）、混 合液揮發性懸浮濃度（ MLVSS）、

出水懸浮物（ESS）等。

（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD 之值是衡量生化性重要指

標，B OD／COD≥0.25 表示可生化性好，B OD／COD≤0.1 表示生化性差。

進出水 BOD／COD 變化不大，BOD 也高，表示系統運行不正常；反之，

出水的 BOD／COD 比進水 BOD／COD 下降快，說明運行正常。出水懸浮

物（ESS）高，ESS≥30mg/l 時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾

正，ESS≤30mg/l 則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 1－4mg/l，正常狀態下監

測曝氣池出水端 DO 2mg/l 為宜。

（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）?N?P＝100?5?1

（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行

方式，回流比在 0－100％之間，一般不少于 30－50％。

六、污泥性狀異常及分析：

異常現象癥狀 分析及診斷 解決對策

曝氣池有臭味

曝氣池供O2 不足，DO 值低，

出水氨氮有時偏高

增加供氧，使曝氣池出水 DO 高于

2mg/l

污泥發黑

曝氣池 DO 過低，有機物厭氧分解析

出H2S，其與Fe 生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策

污泥變白

進水 PH 過低，曝氣池 PH≤6 絲狀型

菌大量生成

提高進水PH

沉淀池有大快黑

色污泥上浮

沉淀池局部積泥厭氧，產生CH4.CO2，

氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往

往較高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角

處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，

初期出水特別清

澈，流量大時污泥

成層外溢

SV＞90％ SVI＞20mg/l 污泥中絲狀

菌占優勢，污泥膨脹。

投加液氯，提高 PH，用化學法殺死

絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥

等活性污泥“重量劑”； 提高DO；間

歇進水

二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長MLSS 值過高 增加排液

二沉池表面積累

一層解絮污泥

微型動物死亡，污泥絮解，出水水質

惡化，COD 、BOD 上升，OUR 低于

8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過

高，或PH 異常。

停止進水，排泥后投加營養物，或

引進生活污水，使污泥復壯，或引

進新污泥菌種

異常現象癥狀 分析及診斷 解決對策

二沉池有細小污

泥不斷外漂

污泥缺乏營養， 使之瘦小 OUR ＜

8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C

／N 比不合適；池溫超過40 ? C；翼輪

轉速過高使絮粒破碎。

投加營養物或引進高濃度 BOD 水，

使F／M＞0.1,停開一個曝氣池。

二沉池上清液混

濁，出水水質差

OUR＞20mgO2/gVSS.h 污泥負荷過高，

有機物氧化不*

減少進水流量，減少排泥

曝氣池表面出現

浮渣似厚粥覆蓋

于表面

浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生

長，或進水中洗滌劑過量

清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統

內循環，增加排泥

污泥未成熟，絮粒

瘦小；出水混濁，

水質差；游動性小

型鞭毛蟲多

水質成分濃度變化過大；廢水中營養

不平衡或不足；廢水中含毒物或 PH

不足

使廢水成分、濃度和營養物均衡化，

并適當補充所缺營養。

污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置

污泥脫水后 有機物腐敗 及時處置污泥

泥餅松 凝聚劑加量不足 增加劑量

曝氣池中泡沫

過多，色白

進水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑

曝氣池泡沫不易

破碎，發粘

進水負荷過高，有機物分解不全 降低負荷

曝氣池泡沫

茶色或灰色

污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡

沫上

增加排泥

厭氧處理負荷過高，有機酸積累 降低負荷

進水PH 下降

好氧處理中負荷過低 增加負荷

出水色度上升 污泥解絮，進水色度高 改善污泥性狀

污泥中毒 污泥復壯

進水過濃 提高MLSS

進水中無機還原物（S2O3 H2S）過高 增加曝氣強度

出水BOD

COD 升高

COD 測定受Cl¯影響 排除干擾

污水處理站操作規程

污水處理站操作規程

一、 總則

1、本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它

包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等

相關內容。由于各企業情況存在差異，每個企業還應按企業實際情況

和相關規定制定實施細則和崗位職責，做為本規程的細化和補充。

2、本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管

理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業人員參考。

3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、

會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理

效果。

4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事

故或損失。

二、 職責

1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運

行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。

2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實

現安全運行，達到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門

的檢查。

4、對企業污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業節

水增效。

三、 管理范圍

從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單

元，實現達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網的全部建

構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。（其單元名稱詳

見工藝原理介紹）。

四、 工藝過程和功能原理

1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，

以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過分離、沉淀、

調節、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換

成 CO2、H2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。

2、工藝流程框圖（見附頁）

3、水位高程圖（見附頁）

4、各單元功能介紹

序

號

名稱 規格

數

量

功能

1 人工格柵 1 利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。

2 機械格柵 1

利用機械旋轉篩網將中小顆粒物自動分

離。

3 提升水池 1 對污水進行提升，實現污水連續運行。

4 微濾機 1

對顆粒粒徑≥0.3～0.5mm 的固形物進行

分離去除㎜

5 調節水池 1 對水質水量進行均化，預 曝氣可促進消毒

劑揮發和降解，保證生化工藝正常啟動。

6

厭氧消化

或

厭氧水解

1

利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷

鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉換

成單糖，同時還可 BOD/COD 比值得到改

善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初

步（水解）降解。

7 好氧 1

利用好氧菌的快速增殖降解功能，對 有機

物進行充分降解硝化，實現污水凈化。

8 沉淀系統 1

利用不同水處理機理使固液兩相過濾分

離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥

外排或干化。

9 氣浮系統 1

利用專門技術將污水中微細顆粒、污 染物

進一步深度凈化。

10 清水池 1

作為處理后水質檢測池、反沖水池、溶氧

水池或回用水池。

11

污泥處理

系統

1

將污水處理過程中產生的污泥進行脫水、

干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、

自潔，回流、干化、堆場等設施。

12

電氣控制

系統

1

完成各工藝單元的運行，顯示報警和手

動、半自動（全自動）運行控制功能。

5、設備一覽表（見附頁）

五、 安裝、調試、啟動運行

詳見《調試、啟動運行指導手冊》

六、 工藝單元操作規程

1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、

現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥

處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班準備；

b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；

c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單

元；

d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運

行；

e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設

備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，

避免設備事故。

3、操作規程

a、每間隔 2 小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，

產生污水處理事故。

b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況

設定。

c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，

超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，

設備故障發生應在 8-24h 內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以

杜絕運行事故。

d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每 8 小時應進行一次反沖

清洗或檢查。

e、調節池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝

有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥

沉積，并在污泥斗中設有污泥清排系統，定期將污泥外排；若作為預

曝調節池時，則 在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一 般按氣水比 5：

1 或 10：1 進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣

使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功

能，對有機物進行初步降解。

調節池的另一個功能是依據 PH 檢測結果，投加藥劑，使 PH 處

于 7.0～8.0 的范圍內，調試初按 PH8 加藥，后期逐步降低，以節約

投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水中投加 N、P 營養物，其

投加量的大小按 COD：N：P=100：5：1 進行。由工藝設計采用強化

曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P 之比可按實際逐

步減少，以降低運行成本。

調節預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。

f、厭氧處理單元的操作：

厭氧處理按不同條件分為 ABR 折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解

反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完

成厭氧啟動（菌種培養、馴化）基礎上，控制進水水質，水溫，并定

期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指

導手冊》。

g、好氧處理單元操作

好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸

氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。

h、生物活性碳濾池單元作為工程zui后把關工藝，要求嚴格按照加

藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規程要求配制，

并按照實際加以修正，必 須保證絮凝反應效果。曝 氣氣水比控制在3～

6：1，濾速控制在 1.5～2m/h，反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保

證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于 5%。

七、 主要或關鍵設備操作要點

1、機械格柵、微濾機及傳輸設備

a、開機前檢查柵前物，清理篩網；

b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；

c、運轉應平衡，無異常。

2、泵類設備

a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；

b、檢查相關閥門是否處于正常位置；

c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容

積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統。

d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于 65℃，防止設備

事故。

3、加藥設備

a、加藥主要品種及配比：

絮凝劑：PAC 配制濃度 10～15%，加藥量 30～60mg/L，可按實際調整

修正。

堿式氯化鋁：

助凝劑（PAM）配制濃度 0.5～1.5%，加藥量 3～5mg/L，可按實際調

整修正。

中和劑（NaOH）配制濃度 10～20%，加藥量按水質 PH 至 7.0～8.0 為

準。

營養鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。

b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調

節閥門控制，自流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計

量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空

泵運轉，造成設備事故。

4、氣浮裝置

設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶

氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調節器等部件。氣浮操作前應

詳細閱讀說明書后方可進行。

要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在 0.35～0.4Mpa；

②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；

③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并

保證反應效果；

④觀察調整水位調節閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排

清液面浮渣；

⑤關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；

⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清 除積泥，嚴 重時應停機清泥；

⑦釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發現堵塞及時檢修，已保證處理

效果。

5、三葉羅茨風機

①風機屬于高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅

線上。

②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應

在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：

a、手盤風機無卡滯現象；

b、將放空閥打開。啟動時，曝氣管閥門也應打開；

c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；

d、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣

量要求將曝氣調節閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。

e、風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規定，一般應≤

50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停

風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按

要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。

③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風

機還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調節下運

行。

6、過濾裝置、過濾池

①按要求壓力、流量和規定的布水方式進水；

②檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于 0.05Mpa；

③水壓或壓力差大于 0.05Mpa 應對過濾設施進行反沖；

④反沖一般為氣水聯合反沖。先 開動壓縮空氣反沖，使 濾床能搖動（ 亦

稱松床），時間一般為 3～5min；

⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為 5～10L/m 2 s，反

沖時間一般為 10～15 min；

⑥反沖完成投入運行時，前 3 min 排水一般應先行排污，之后在轉入

正常運行狀態。

7、消毒設備

①按照消毒設備的說明書進行操作；

②采用 CIO2 發生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒

傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，

則應先關進料泵（閥），待 10～15min，加藥水射器將反應罐內殘留

藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。

③采用臭氧發生器消毒時，特別注意高壓發生器的使用規則，并防止

臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。

④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。

8、檢測化驗

①檢測化驗應嚴格按標準規定進行操作；

②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；

③檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。

八、 班后

①下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；

②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用

工況狀態；

③做好交接班記錄，認真交接班。

九、 其它注意事項

1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高

度集中，不得跨安全防護欄外作業；

2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”

標示前；

3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接

觸，防止中毒事故。

泵房操作規程

1.1 運行管理

1.1.1 根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效

果。

1.1.2 水泵在運行中，必 須嚴格執行巡回檢查制度，并 符合下列規定。

1.1.2.1 應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

1.1.2.2 軸承溫升不得超過環境溫度 35℃，總和溫度zui高不得超過

75℃。

1.1.2.3 應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。

1.1.2.4 水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5 水池水位應保持正常。

1.1.3 應使泵房的機電設備保持良好狀態。

1.1.4 操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。

1.1.5 應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6 泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置

的進行檢修。

1.2 安全操作

1.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2 當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘

閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接

通電源或修理設備。

1.2.3 清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。

1.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。

1.2.5 嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6 水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：

○1 水泵發生斷軸故障；○ 2 突然發生異常聲響；○ 3 軸承溫度過高； ○1 壓

力表、電 流表的顯示值過低或過高；○ 5 機房管線、閘 閥發生大量漏水；

○6 電機發生嚴重故障。

1.3 維護保養

1.3.1 水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。

1.3.2 應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3 應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4 備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于 0℃時，

必須放掉泵殼內的存水。

風機房操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各風機油標內的潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否完

好。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）風機為多臺設備連續切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，

每臺風機在連續運行 48-72 小時后必須切換休整 12-24 小時。

2）風機多為大功率的拖動設備，設計采用變頻降壓啟動或者 Y-△

啟動方式，功率大于 18.5KW 的風機，一律不能直接啟動。

3）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才

能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。

4）風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風

機。

5）凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作，否則

將造成設備事故。

6）不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每

兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于 60℃時，應停機冷卻（或按說

明書執行操作）。

7）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態，不得有噪聲河運轉異常

情況，一旦發現，應停機檢查，檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1）風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運

行，否則將造成事故。

2）必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統，三個月進行

一次檢修。

加藥間操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式：

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮

凝劑、混凝劑、營養物（氮、磷）分別敘述如下：

1）氫氧化鈉——用于調節水質的 PH 值。

配藥方式：按重量濃度的 20%-25%配置，即 1 份藥 4 份水或 1 份

藥 3 份水。

投加量：按 PH 值得要求控制。啟動期 PH 控制在 7.8-8.5，正常

工作期 PH 控制在 7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內

直接投加。

2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。

配藥方式：按重量濃度的 10%-15%配置，即 1 份藥 9 份水或 1 份

藥 7 份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例

配制的藥品投加量應在 20-50mg/L 范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直

接投加。

3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺 PAM）。

配藥方式：按重量濃度的 1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份

藥 98 份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌 1.5-2 小時使其熟化

后方可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例

配制的藥品投加量應在 5-10mg/L 范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

4）營養物——對于缺乏氮磷的工業污水方需投加營養物。營養

物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。

藥劑名稱：氮（N）采用農用尿素，磷（P）采用農用磷肥（磷酸

二氫銨）.

配藥方式：按重量濃度的 15%-20%配置，即 1 份藥 7 份水或 1 份

藥 4 份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營

養物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至

池中。

3、注意事項

1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

氣浮設備操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位

計的 1/3 左右，此時容器罐的壓力應達到 0.4MPa，容器進水泵連續

正常工作 3-10min 后，方可開動氣浮進水泵。

4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出

水水質。

5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排

泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證

氣浮正常工作。

3、停機步驟

1）關閉刮渣機。

2）關閉氣浮進水泵。

3）關閉容器水泵。

4）關閉空壓機。

5）檢查所有閥門至正常停機狀態。

4、注意事項

1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。

2）根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十

天左右），三個月進行一次檢修。

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1.1 機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3 檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否

墊好。

2、操作過程

2.1 操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查

濾布→準備進入下一循環。

2.2 操作方法

2.2.1 合上電源開關，電源指示燈亮。

2.2.2 按“啟動”按鈕，啟動油泵。

2.2.3 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達

到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖

緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

2.2.5 暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料

閥，進料過濾。

2.2.6 關閉進料閥，停止進料。

2.2.7 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅

洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母

旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回

至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9 檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板

移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至

關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表

面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減

少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發

現液位低于下*，應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口

的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌

水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩

踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機操作規程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是

否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到*。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正

常，有無異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機 。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，

用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停

水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天

左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保

證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

水質指標監測指導手冊

水 質 指 標 監 測 指 導 手 冊

化學需氧量（COD）的重鉻酸鉀法測定

化學需氧量（COD）是指在一定的條件下，用強氧化劑處理水量

時所消耗氧化劑的量。COD 反映了水中受還原性物質污染的程度。水

中的還原性物質有有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，所以 COD

測定又可反映水中有機物的含量。

一、 重鉻酸鉀法測定（CODCr）的原理

在強酸性溶液中，準 確加入過量的重鉻酸鉀標準溶液，加 熱回流，

將水樣中還原性物質（主要是有機物）氧化，過量的重鉻酸鉀以試亞

鐵靈作指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液回滴，根據所消耗的重鉻酸鉀

標準溶液量計算水樣化學需氧量。

二、儀器

1、500ml 全玻璃回流裝置。

2、加熱裝置（電爐）。

3、25ml 或 50ml 酸式滴定管、錐形瓶、移液管、容量瓶等。

三、試劑

1、重鉻酸鉀標準溶液（C1/6K2Cr2O7）；稱取預先在 120℃烘干 2h 的

基準或純重鉻酸鉀 12.258g 溶于水中，移入 1000ml 容量瓶，稀

釋至標準線，搖勻。

2、試亞鐵靈指示液：稱取 1.485g 鄰菲啰啉（C12H8N2•H2O）、0.695g

硫酸亞鐵（FeSO4•7H2O）溶于水中，稀釋至 100ml，儲于棕色瓶內。

3、硫酸亞鐵銨標準溶液（C（NH4）2 Fe（SO4）2•6H2O）：稱取 39.5g 硫

酸亞鐵銨溶于水中，邊攪拌邊緩慢加入 20ml 濃硫酸，冷卻后移入

1000ml 容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標

準溶液標定。

標定方法：準確吸取 10.00ml 重鉻酸鉀標準溶液于 500ml 錐形瓶中，

加水稀釋至 110ml 左右，緩慢加入 30ml 濃硫酸，混勻。冷卻后，加

入 3 滴試亞鐵靈指示液（約 0.15ml），用硫酸亞鐵銨溶液滴定，溶液

的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點。

C=0.2500×10.00/V

式中：C-----硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）；

V-----硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）。

4、硫酸-硫酸銀溶液：于 500ml 濃硫酸中加入 5g 硫酸銀。放置

1-2d，不時搖動使其溶解。

5、硫酸汞：結晶或粉末。

四、測定步驟

1、取 20.00ml 混合均勻的水樣（或適量水樣稀釋至 20.00ml）置

于 250ml 磨口的回流錐形瓶中，準 確加入 10.00ml 重鉻酸鉀標準溶液

及數粒小玻璃珠或沸石，連接磨口的回流冷凝管，從冷凝管上口慢慢

地加入 30ml 硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶是溶液混勻，加熱回

流 2h（自開始沸騰時計時）。

對于化學需氧量高的廢水樣，可先取上述操作所需體積 1/10 的

廢水樣和試劑于 15×150mm 硬質玻璃試管中，搖勻，加熱后觀察是否

成綠色。如溶液顯綠色，在適當減少廢水取樣量，直至溶液不變綠色

為止，從而確定廢水樣分析時應取用的體積。稀釋時，所取廢水樣量

不得少于 5ml，如果化學需氧量很高，則廢水樣應多次稀釋。廢水中

氯離子含量超過 30mg/L 時，應先把 0.4g 硫酸汞加入回流錐形瓶中，

再加 20.00ml 廢水（或適量廢水稀釋至 20.00ml），搖勻。

2、冷卻后，用 90ml 水沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶。溶液總體積

不得少于 140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、溶液再度冷卻后，加 3 滴試亞鐵靈指示液，用硫酸亞鐵銨標準

溶液滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色即為終點，記錄硫酸

亞鐵銨標準溶液的用量。

4、測定水樣的同時，取 20.00ml 重蒸餾水，按同樣的操作步驟作

空白試驗。記錄測定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量。

五、計算：

式中：c------硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）；

VO---滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）；

V1---滴定水樣時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）；

V----水樣的體積（ml）；

8---氧（1/2O）摩爾質量（g/mol）。

注意事項

1、使用 0.4g 硫酸汞絡合氯離子的zui高量可達 40mg，如取用

20.00ml 水樣，即zui高可絡合 2000mg/L 氯離子濃度的水樣。若氯離

子的濃度較低，也 可少加硫酸汞，使 保持硫酸汞：氯 離子=10：1（ W/W）。

若出現少量氯化汞沉淀，并不影響測定。

2、水樣取用體積可在 10.00-50.00ml 范圍內，但 試劑用量及濃度

需按下表進行相應調整，也可得到滿意的結果

水樣取用量和試劑用量表

水樣體

積（ml）

0.2500 mol/L

K2Cr2O7 溶液

（ml）

H2SO4-Ag2SO4

溶液（ml）

HgSO4

（g）

[（NH4）2Fe（SO4）2]

mol/L

滴定前

總

體積

（ml）

10.0 5.0 15 0.2 0.050 70

20.0 10.0 30 0.4 0.100 140

30.0 15.0 45 0.6 0.150 210

40.0 20.0 60 0.8 0.200 280

50.0 25.0 75 1.0 0.250 350

3、對于化學需氧量小于 50ml 的水樣，應改用 0.0250mol/L 重鉻

酸鉀標準溶液。回滴時用 0.01mol/L 硫酸亞鐵銨標準溶液。

4、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入量的

1/5-4/5 為宜。

5、用鄰苯二甲酸氫鉀標準溶液檢查試劑的質量和操作技術時，由

于每克鄰苯二甲酸氫鉀的理論 CODCr 為 1.176g，所以溶解 0.4251g 鄰

苯二甲酸氫鉀（HOOCC6H4COOK）于重蒸餾水中，轉入 1000ml 容量瓶，

用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為 500mg/L 的 CODCr 標準溶液。用時

新配。

6、CODCr 的測定結果應保留三位有效數字。

7、每次試驗時，應對硫酸亞鐵銨標準滴定溶液進行標定，室溫較

高時尤其注意其濃度的變化。

化學需氧量（COD）測定方法比較

重鉻酸鉀回流法（GB1191489）測定 COD，具有重現性好、準確

度和精密度高的優點，但存在消解時間長、效率低、二次污染大、Cl -

干擾大等不足，特別是大批量樣品測定和應急監測，更顯示出它的局

限性。鑒于此，提出快速測定 COD 的分光光度法和微波密封消解法。

一、 分光光度法測定原理、試劑及儀器

1、測定原理

在酸性溶液中，還原性物質和重鉻酸鉀反應所生成的 Cr 3+ 對

620nm 的光有很大吸附能力，其吸光度與 Cr 3+ 濃度的關系服從朗伯-

比爾定律，因而通過測定 Cr 3+ 離子的吸光度可以測出試劑的 COD 值。

2、主要儀器、試劑

儀器：COD 加熱器、DR/2010 分光光度計（美國哈希）、哈希測定管。

試劑：重鉻酸鉀標準液（1/6 K2Cr2O7=0.2500mol/L）

1%硫酸—硫酸銀溶液、硫酸汞（分析純）。

3、操作步驟

a、COD 測定管試劑的配制：取清潔的哈希 COD 測定管若干支，在

每支管中均分別依次加入 1ml 重鉻酸鉀標準溶液、3ml1%硫酸—硫酸

銀溶液、硫酸汞溶液，混合均勻后，蓋上蓋子備用。

b、配置 COD 濃度為 15、30、45、50、100、200、300、400、500、

600、800、1000ml/L 的標準系列溶液。

c、取 13 支已加過試劑的試管，在 *支管中加入 2ml 去離子水，

作為調零管，其余 12 支管中，分別加入 2ml 不同濃度的 COD 標準使

用液，蓋上試管后搖勻，在 COD 加熱器下于 150℃下消解 40 分鐘，

冷卻至室溫后，在 DR/2010 分光光度計上測定其吸光度，繪制標準曲

線。

d、測定待測水樣。

二、 微波密封消解法測定原理、試劑及儀器

1、測定原理

微波密封快速法和重鉻酸鉀回流法一樣，采 用硫酸—重鉻酸鉀消

解體系，在硫酸銀催化下，采用 2450MHz 的電磁波（微波）來加熱反

應液，采用密封消解方式使消解罐內部壓強迅速提高到 203kPa，在

高溫高壓下達到快速消解的目的。消 解后過量的重鉻酸鉀用硫酸亞鐵

銨標準溶液回滴，以試亞鐵靈為指示劑，根據硫酸亞鐵銨的消耗量計

算出 COD 值。

2、主要儀器、試劑

儀器：WMX-Z 型微波密封消解 COD 快速測定儀，聚四氟乙烯、密封

消解罐，50ml 酸式滴定管。

試劑：無貢（二價）消解液、硫酸亞鐵銨溶液（濃度約為 0.042

mol/L）、1 %硫酸—硫酸銀溶液、試 亞鐵靈指示劑、硫 酸貢（ 晶

體或粉末）。

3、操作步驟

在各消解樣中加入空白樣（5.00ml 蒸餾水、5.00ml 無貢消解液、

5.00ml 硫酸—硫酸銀溶液或待測樣（5.00ml 待測液、5.00 無貢消解

液、5.00ml 硫酸—硫酸銀溶液）。

若水樣含有 Cl - 則在加入水樣前加入 0.1g 硫酸汞粉末（Cl - 濃度

>2000mg/L 時，視實際情況稀釋水樣或補加適量硫酸汞，搖動 1min

后，在依次加入無汞消解液和 1%硫酸—硫酸銀溶液，搖勻后旋緊密

封蓋，均勻放入微波密封消解快速測定儀消解，消解時間取決于消解

罐數目（該試驗消解罐數目為 6 個，消解時間 8min）。消解后取出冷

卻，轉移入 150ml 錐形瓶中，zui終體積約為 30ml。加入兩滴試亞鐵

靈指示劑，用硫酸亞鐵銨溶液滴定。樣品 COD 值計算公式為：

式中：c------硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）；

VO---滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）；

V1---滴定水樣時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）；

V----水樣的體積（ml）；

8---氧（1/2O）摩爾質量（g/mol）。

三、結語

1、測定水樣時，分光光度法的消解時間為 40min，微波密封消解

法的消解時間是 8min，重鉻酸鉀回流法的消解時間是 2h，所以分光

光度法和微波密封消解法可以提高 COD 測定效率。

2、分光光度法和微波密封消解法試劑用量少，節約能源，且能有

效減輕銀鹽、汞鹽、鉻鹽等造成的二次污染。

3、對于標準樣品和類似于標準樣品的測試，分光光度法和微波密

封消解法具有較好的精密度和準確度，這 對大批量的分析和應急監測

工作有一定的現實意義。

4、分光光度法和微波密封消解法對測定成分復雜，影響因素比較

多的污水樣時，尚存在一定的不足，還需要進一步完善。

廢水中懸浮物（SS）的測定

一、懸浮固體的測定原理：

懸浮固體系指剩留在濾料上并于 103-105℃烘至恒重的固體。測

定的方法是將水樣通過濾料后，烘干固體殘留物及濾料，將所稱重量

減去濾料重量，即為懸浮固體（非過濾性殘渣）。

二、儀器

1、烘箱

2、分析天平

3、干燥器

4、孔徑為 0.45μm 濾膜及相應的濾器或中速濾紙。

5、玻璃漏斗

6、內徑為 30-50 ㎜稱量瓶

三、測定步驟

1、將濾膜放在稱量瓶中，打開瓶蓋，在 103-105℃烘干 2h，取出

冷卻后蓋好瓶蓋稱重，直至恒重（兩次稱量相差不超過 0.0005g）

2、去除懸浮物后震蕩水樣，量取均勻適量水樣（使懸浮物大于

2.5mg），通過上面稱至恒重的濾膜過濾；用蒸餾水洗殘渣 3-5 次。如

樣品中含有油脂，用 10Ml 石油醚分兩次淋洗殘渣。

3、小心取下濾膜，放入原稱量瓶內，在 103-105℃烘箱內，打開

瓶蓋烘 2h，冷卻后蓋好蓋稱重，直至恒重為止。

計算：

懸浮固體（mg/L）= [（A-B）×1000×1000]/V

式中：A——懸浮固體+濾膜及稱量瓶重（g）

B——濾膜及稱量瓶重（g）

V——水樣體積

注意事項：

1、樹葉、木棒、水草等雜質應從水樣中除去。

2、廢水粘度高時，可加 2-4 倍蒸餾水稀釋，震蕩均勻，待沉淀物

下降后在過濾。

3、也可采用石棉坩堝進行過濾。

生化需氧量（BOD5）測定

一、原理

生化需氧量是指在規定的條件下，微 生物分解存在于水中的某些

可氧化物質，主 要是有機物質所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的

量。分別測定水樣培養前的溶解氧含量和 20±1℃培養五天后的溶解

氧含量，二者之差即為五日生化過程中所消耗的溶解氧量（BOD5）。

對于某些地面水及大多數工業廢水、生活污水，因含較多的有機

物，需要稀釋后再培養測定，以降低其濃度，保證降解過稱在有足夠

溶解氧的條件下進行的。其 具體水樣稀釋倍數可借助于高錳酸鉀指數

或化學需氧量（CODcr）推算。

對于不含或少含微生物的工業廢水，在測定 BOD5 時應進行接種，

以引入能分解廢水中有機物的微生物。當 廢水中存在難于被一般生活

污水中的微生物以正常速度降解的有機物或含有劇毒物質時，應 接種

經過馴化的微生物。

二、儀器

1、恒溫培養箱

2、5-20L 細口玻璃瓶

3、1000—2000mL 量筒

4、玻璃攪棒：棒長應比所用量筒高長 20 ㎝。在棒的底端固定一個

直徑比量筒直徑略小，并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：200-300mL，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘形

口。

6、宏吸管：供分取水樣和添加稀釋水用。

三、試劑

1、磷酸鹽緩沖溶液：將 8.5g 磷酸二氫鉀（KH2PO4），21.75g 磷酸

氫二鉀（K2HPO4），33.4g 磷酸氫二鈉（Na2HPO4·7H2O）和 1.7g 氯化銨

（NH4Cl）溶于水中，稀釋至 1000mL。此溶液的 PH 值應為 7.2。

2、硫酸鎂溶液：將 22.5g 硫酸鎂（MgSO4·7H2O）溶于水中，稀釋

至 1000mL。

3、氯化鈣溶液：將 27.5g 無水氯化鈣溶于水中，稀釋至 1000mL。

4、氯化鐵溶液：將 0.25g 氯化鐵（FeCl3·6H2O）溶于水，稀釋至

1000mL。

5、鹽酸溶液（0.5mol/L）：將 40 mL（ρ=1.18g/ mL）鹽酸溶于水，

稀釋至 1000mL。

6、氫氧化鈉溶液（0.5mol/L）：將 20g 氫氧化鈉溶于水，稀釋至

1000mL。

7、亞硫酸鈉溶液（C1/2 Na2 SO3=0.025 mol/L）：將 1.575g 亞硫酸鈉溶

于水，稀釋至 1000mL。此溶液不穩定，需每天配制。

8、葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖（C6H12O6）和谷氨酸鈉

（HOOC—CH2—CH2—CHNH2—COOH）在 103℃干燥 1h 后，各稱取 150mg

溶于水中，移入 1000 mL 容量瓶內并稀釋至標線，混合均勻。此標準

溶液臨用前配制。

9、稀釋水：在 5-20L 玻璃瓶內裝入一定量的水，控制水溫在 20

℃左右。然后用無油空氣壓縮機或薄膜泵，將此水曝氣 2-8h，使水

中的溶解氧接近飽和，也可以鼓入適量純氧。瓶口蓋以兩層經洗滌晾

干的紗布，置于 20℃培養箱內放置數小時，使水中的溶解氧量達到

8mg/L。臨用前于鎂升水中加入氯化鈣溶液、氯化鐵溶液、硫酸鎂溶

液、磷酸鹽緩沖溶液各 1mL，并混合均勻。

稀釋水的 PH 值應為 7.2，其 BOD5 應小于 0.2 mg/L。

10、接種水：可選用以下任一方法，以獲得適用的接種液。

（1） 城市污水，一 般采用生活污水，在 在室溫下放至一晝夜，

取上層清液使用。

（2） 表層土壤浸出液，取 100g 花園土壤或植物生長土壤，

加入 1L 水，混合并靜置 10min ，取上清液供用。

（3） 用含城市污水的河水或湖水。

（4） 污水處理廠的出水。

（5） 當分析含有難于降解的廢水時，在 排污口下游 3-8km 處

取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經適當稀

釋后的廢水進行連續曝氣、每天加入少量該種廢水，同時加入適量表

層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出

現大量絮狀物，或檢查其化學需氧量的降低值出現突變時，表明適用

的微生物已進行繁殖，可用作接種液。一般馴化過程需要 3-8 天。

11、接種稀釋水：取適量接種液，加于稀釋水中，混勻。每升稀

釋水中接種液加入量生活污水為 1-10 mL；表層土壤浸出液為

20-30mL；河水、湖水為 10-100mL。

接種稀釋水的 PH 值應為 7.2，其 BOD5 值宜在 0.3-1.0 mg/L 之間

為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

四、測定步驟

1、水樣的預處理

（1）水樣的 PH 若超出 6.5-7.5 范圍時，可 用鹽酸或氫氧化鈉溶液調

節至近于 7，但用量不要超過水樣體積的 0.5%。若水樣的酸度或堿度

很高，可改用高濃度的堿或酸進行調節中和。

（2）水樣中含有銅、鉛、鋅、鉻、鎘、砷、氰等有毒物質時，可使

用經過馴化的微生物接種液的稀釋水進行稀釋，或增大稀釋倍數，以

減少毒物的濃度。

（3）含有少量游離氯的水樣，一般放置 1-2h，游離氯即可消失。對

于游離氯在短時間內不能消散的水樣，可加入亞硫酸鈉溶液，以除去

之。其加入量的計算方法是：取中和好的水樣 100 mL，加入 1+1 乙

酸 10mL，10%（m/v）碘化鉀溶液 1 mL，混勻。以淀粉溶液為指示劑，

用亞硫酸鈉標準溶液滴定游離碘。根 據壓硫酸鈉標準溶液消耗的體積

及濃度，計算水樣中所需要加入亞硫酸鈉溶液的量。

（4）從水溫較低的水域中采集的水樣，可遇到含有過飽和溶解氧，

此時應將水樣迅速升溫至 20℃左右，充分振搖，以趕出過飽和的溶

解氧。

從水溫較高的水域或廢水排放口取得的水樣，則 應迅速使其冷卻

至 20℃左右，并充分振搖，使與空氣中氧分壓接近平衡。

2、水樣的測定

（1）不經稀釋水樣的測定：溶解氧含量較高、有機物含量較少的

地面水，可不經稀釋，而直接以虹吸法將約 20℃的混勻水樣轉移至

兩個溶解氧瓶內，轉移過程中應注意不使其產生氣泡。以同樣的操作

使兩個溶解氧瓶充滿水樣，加塞水封。

立即測定其中一瓶溶解氧。將另一瓶放入培養箱中，在 20±1℃

培養 5 天后，測其溶解氧。

（2）需經稀釋水樣的測定

稀釋倍數的確定：地 面水可由測得的高錳酸鹽指數乘以適當的系數

求出稀釋倍數（見下表）

高錳酸鹽指數（mg/L） 系 數

<5 ——

5-10 0.2、0.3

10-20 0.4、0.6

> 0.5、0.7、1.0

工業廢水可由重鉻酸鉀法測得的 COD 值確定。通 常需作三個稀釋

比，即使用稀釋水時，由 COD 值分別乘以系數 0.075、0.15、0.225，

即獲得三個稀釋倍數；使用接種稀釋水時，則分別乘以 0.075、0.15

和 0.225，獲得三個稀釋倍數。