螺桿泵為什么會呈現啟動困難的。
1,螺桿泵起動前泵內未布滿介質或泵較長時間未起動運轉。
排除方式：泵吸入室內灌滿介質,并動彈泵軸數轉。
2,泵內介質凝固。
排除方式：加熱泵,下降介質粘度。
3,橡膠定子與轉子配合過盈過年夜。
排除方式:更換過盈適當的零件。
4,軸封填料壓得過緊。
排除方法：調劑填料壓蓋松緊。
5,輸入電壓太低。
排除方法：調劑電壓正常后起動。
6,起動力矩過年夜。
排除方法：檢查并調整出口閥門或用手和工具轉動泵軸或增年夜動力源的功率。
1,注重吸入管道密封,*立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質,并用管子鉗動彈數轉,然后啟動,嚴禁在沒有介質狀況下空轉,造成定子破壞。
2,冬季或高寒地域的泵,停下不消時,應打開底部螺塞,放完積液,避免冰凍損壞。
3,利用中隨時注意泵的流量,壓力等狀態,職發現流量,壓力突然轉變或有異聲,應實時檢查解決。
4,對高粘度,有結晶,含顆粒或有侵蝕性介質的泵,利用完畢后,應進行清洗,避免沉積或損壞。
5,注重泵的傳動系統的同軸度,出廠前,泵及動力端(有的包羅底座)已作調整,但在安裝時,由于基礎不服,擰緊地腳螺栓,可能造成底座扭曲,造成聯軸器中間偏移,應重新查抄聯軸器安裝偏差：位移△×≤0,3毫米,角度誤差△≤30。
單螺桿泵安裝。
1,注意機電轉向,避免逆轉。
2,出液口前應安裝一段長度略年夜于定子的易拆卸管線,以利于改換定子。
3,泵的進口在垂直標的目的,出口在水平標的目的,這樣可以使密封在負壓狀態工作,減小密封腔的壓力,旋向：從出口標的目的看逆時針旋轉,另外泵的進出口法蘭(管道)不該承受管道重量,所以管道應設支持點。
4,管道在安裝前必需清洗干凈,避免異物損壞定子,轉子,并造成梗塞。
5,管道的通徑應盡可能與泵的通徑匹配,太小的入口管徑會造成泵的供料不足,進而影響泵的排出量和輸出壓力,嚴重時會引發管線的震動,引起定子的早期破壞,而太小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6,對于采取機械密封的軸封,應注重引入清水,潤滑油或其他冷卻液。
對單端密封的軸封,若輸送的介質為黏稠,易固化結晶的介質則應在停泵后注重清洗機械密封,以確保機械密封的正常工作是必須的,密封盒的兩側各有一個英制的管羅紋接口,隨機還配有一件出口節省接頭,將循環液的進口管線直接接入密封盒,而在其出口側接入出口節流接頭(它對于在密封適應性盒內連結一定的壓力是至關重要的),然后再與出口管線相毗連,工作時,應先啟動輪回液,后啟動泵,先遏制泵的運轉,后封閉循環液。
單螺桿泵試運轉。
1,單螺桿泵切忌干運轉,哪怕很短時候空轉也會造成定子的損壞。
在啟動泵前,先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內(若介質濃度高,稀釋后注入),以確保潤滑橡膠定子,泵遏制運轉時,應留有足夠的介質在吸入腔內,用記在設計管道時應予以專門斟酌。
2,啟動前,再一次查抄,諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開啟封閉情況,無誤時,方可開機。
3,若在介質凍結的情況中使用時,為避免凍裂管線,將下方螺塞旋出,以放空介質。
4,單螺桿泵不克不及在閥門關閉時工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道分裂及泵的損壞,特別在輸送危險介質時,安裝壓力開關等平安裝置是尤其重要的。
5,泵應瞬時通電,確認泵的轉身與所示的標的目的相同。
6,輸送易沉淀,易固化介質,應按期清洗泵及管線。
7,對已寄存二年以上的泵,應對泵內所有的橡膠進行更換(包羅定子),發確保泵的運轉正常及平安,從而延長泵的利用壽命。
