單螺桿泵可以輸送氣液固多相介質,并可以在短時候內輸送純氣體介質,實現多相混輸,在混輸系統設計中,充實分析混輸介質和單螺桿混輸泵的特點,確保系統平安,靠得住,科學。
在石油開采中,油井生產中往往陪伴著一定量的天然氣,水和固體顆粒,為了實現下降井口回壓,增添原油產量,提高開發效益以及到達油氣密閉輸送目的,必需對用油氣多相混輸泵對油氣等多相混合介質增壓輸送。
單螺桿泵工作是統一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合,形成特別的接觸線,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線,當轉子按必然軌跡轉動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移。
這時密封線在一端消掉,又從另一端發生新的密封線,隨之把介質從一端推向另外一端,單螺桿式油氣混輸泵因采取具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需要有必然的過盈量,使其發生可靠的密封性。
當泵工作時密封線可有效地阻止氣體經由過程,從而到達輸送氣體的目的,當介質中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠概況被壓縮,固體顆粒超出密封線,定子橡膠回彈恢回復復興來的形狀,如許,單螺桿泵可實現輸送介質中含有微量固體顆粒的目標。
一般單螺桿泵輸送介質的性質,狀態都比力復雜,在管路里可能造成梗塞,因單螺桿泵是容積式類型的泵,當發生梗塞或人為操作失誤時,會造成泵的超壓,很輕易損壞其零部件。
為了避免泵的損壞,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝平安閥,也可在出口管線安裝壓力繼電器,在泵跨越額定壓力時自動報警停泵。
在現實設計單螺桿泵油氣混輸流程時,須按照油區的具體情況,綜合闡發油氣混輸量,油氣產量,油氣比,采油回壓,輸送距離等諸多身分,多方面的查詢拜訪研究,多方案的對照分析,選擇適合的混輸泵型,制定出合理的流程結構,才能實現油氣混輸平安,科學,靠得住,經濟的運行。
雙螺桿泵的布局特點及性能：。
1,雙螺桿泵具有很高的吸入能力。
2,雙螺桿泵能無脈動地持續供液且無攪拌,乳化現象。
3,雙螺桿泵布局共有臥式,支架勢,立式等。
4,按照所輸送介質需要,雙螺桿泵裝置可提供加熱或冷卻布局。
5,采取獨立潤滑的外置軸承,允許輸送各類非潤滑性介質。
6,介質粘度：1-1500mm2/s,降低轉速粘度可到達3X106mm2/s。
7,壓力規模：≤4,0MPa。
8,流量規模：1-2000m3/h。
9,溫度規模：-15~200。
雙螺桿泵的用處：。
1,雙螺桿泵在化學石油化工和食物工業中用做裝載,輸送和供液泵,可以用于氣液混輸。
2,雙螺桿泵在船舶上用做輸送,增壓,燃油碰射和潤滑油泵和船用液壓裝置泵。
3,雙螺桿泵在供熱裝備中用做燃油噴射,燃油供給和輸送泵。
4,雙螺桿泵在機械工業頂用作液壓,潤滑和馬達泵。
5,雙螺桿泵在食操行業中用作輸送酒精,蜂蜜,糖汁,牙膏,牛奶,奶油,醬油,植物油,動物油,葡萄酒等。
6,雙螺桿泵在紡織,造紙,環保業用作輸送纖維液,粘膠液,紙漿黑液,污水,海水,灰漿等介質。
