自吸泵運行突然停機原因分析：
1、泵的揚程過高，超電流；調節出口閥門，駕校流量降低電流
2、葉輪或管線受堵；檢查有無障礙物。
3、產生空氣或入口管線有泄漏；檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
4、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入自吸泵殼中；檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5、抽送熱的或揮發性液體時吸入水流不足；增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6、自吸泵殼密封墊損壞；檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
7、底閥或入口管浸沒深度不夠；向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
自吸泵有輸送沒有雜質的液體為清水自吸泵，輸送有雜質的化工流體的為污水自吸泵和化工自吸泵。自吸泵在水處理廠、化工廠、食品制造廠、釀酒、醫藥、水利、工建的領域廣泛應用。常見的故障和維護知識用戶要學習和使用。
旋片式真空泵在運轉過程中，產生難聽的雜音及噪聲，不但妨礙工作人員的思考，也影響人們的健康。
噪聲產生的原因可能有:
1、彈簧斷裂，旋片在運轉中發出的撞擊聲;
2、裝配不當，轉子運轉時的摩擦聲;
3、旋片從端面某處強擠過去后從縮入轉子位置猛跳出來與旋片式真空泵腔之撞擊聲;
4、零部件有毛刺、旋片式真空泵腔內落入異物或旋片式真空泵腔變形使運轉發生障礙發出的噪聲;
5、旋片式真空泵腔內潤滑不良，發出的干磨噪聲;有害空間太大，旋片式真空泵本身產生的噪聲;
6、馬達內軸承缺油，產生的干磨噪聲。所有這些，均會使旋片式真空泵產生有時是難以容忍的聲響。
對它們均應采取相應措施予以消除。
比如，因裝配不當，使端蓋板平面與腔體軸向不垂直，這在打開端蓋后，可看到端蓋板上磨出半邊圓弧，說明旋片經過這個部位時，被擠壓得很厲害，與旋片式真空泵腔不能正常接觸，當旋片被強力擠過這一部分時，才猛地跳出，與旋片式真空泵腔撞擊發生周期性沖擊聲。對這種毛病，就可修正腔體端面，使其與腔體軸向垂直，把端蓋板上的劃痕磨掉，然后調整旋片式真空泵腔、轉子、旋片之間的配合間隙，以及調整好旋片彈簧的伸縮性能，即可消除這一故障。對旋片式真空泵制造上產生的固有噪聲，也并不是不可修理。有的師傅把出氣孔口挖去一些即略加擴孔來減小噪聲;有些師傅將中隔板式旋片式真空泵的中隔板偏移幾毫米，減小有害空間，從而也可減小噪聲。總之只要找準故障所在，是可以消除噪聲過大的毛病的，但是切不可聽之任z因為一個旋片式真空泵在突然發生噪聲大的毛病后，可能不久就轉化為嚴重的故障.
