KCB型齒輪油泵殼體制作的工序
KCB型齒輪油泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高.在中,小批量生產時,一般都使用通用機床和工裝來加工,這種加工方法很難達到精度要求.KCB型齒輪油泵在加工中使用中占有重要的優勢性能，能夠按照不同的工序和方式進行制作和生產，從加工方法,刀具,夾具方面進行不斷改進,較好地解決了這一問題,使加工質量穩定可靠.經過反復試驗,改進,現采用如下加工方法：將兩孔加工放在兩端面,4-φ9孔加工工序之后,并將4-φ9中一對角孔精度提高到φ9H8,用于定位.然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔.*道工序：在車床上用分度回轉夾具車R18.41孔至R18.31+0.065+0.035（R18.41有鑄造底孔）,鉆φ12.5孔至φ11.5,再鏜至φ12.4±0.01.通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上,并用兩鉤形壓板14壓緊.支承座6用于支承刀具尾端.用手拉式圓柱銷分度對定機構.為方便操作,將工件安裝在夾具右邊,夾具體,分度塊上開有孔,以便刀具進入工件加工.為防止切屑進入件1與2的結合面,在夾具體1的孔中裝有防屑套.齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高.
第二道工序：設計復合鉸刀,在車床上（因鉆床主軸回轉精度低,不能用鉆床）同時鉸削R18.41和φ12.5同軸孔.大孔鉸至R18.41+0.055+0.025,兩小孔鉸至φ12.5S7尺寸.齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高.刀具裝在主軸上（去掉卡盤）,且刀具尾端在夾具上設有導向支承.夾具裝在拖板上（拆去刀架）,用直線分度夾具.
第三道工序：在鉆床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至φ12.5F7的尺寸要求.夾具方案與結構：選擇泵體上G面和兩個φ9對角孔為定位基準,夾具上用兩銷一面定位.采用直線分度形式.用兩個鉤形壓板夾緊零件.夾具體1為角鐵形,用螺釘,錐銷裝于拖板上.移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導軌配合,并用螺栓3鎖緊.在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9,
KCB型齒輪油泵按照以上的工序和方式進行加工和制作，能夠生產具有良好產品質量和性能的KCB型齒輪油泵，在實際的輸送中產生良好的使用特點和價值。
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