多級離心泵的轉子包括泵軸、葉輪、軸套、軸承等轉動零部件。這些零件若達到使用期限，應當予以更換，若未達到使用期限，則應檢查其損壞程度，進行修復。葉輪和泵軸的使用期限為36個月。檢修后的泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時要作無損探傷檢查。檢查葉輪，將流道內壁清理光潔，去除粘砂、毛刺和污垢。將各零件檢查完畢，組裝成轉子，稱為小裝。對小裝后的轉子要進行檢查，以消除超差的因素，避免因誤差積累而到總裝時造成超差現象。
（1）葉輪徑向跳動的測量對多級離心泵的轉子進行徑向跳動量的測量時，首先把滾動軸承裝配到泵軸的兩端，并在滾動軸承的下面放置V形鐵進行支承，或者將兩端滾動軸承放置在離心泵本身的泵體上，使轉子能夠自由轉動。然后，在每一級葉輪進口端的外圓處和出口端的外緣處，以及各級葉輪之間的軸套外圓處，分別設置百分表，使百分表的觸頭分別接觸每一個被測量的地方，如圖2-31所示。把每個被測量的圓周分成六等份，并作上標記，即1、2、3、4、5、6各點，然后，慢慢轉動轉子，每轉過一等份，記錄一次百分表的讀數。轉子轉動一周后，每一個測點上的百分表就能得到六個讀數，把這些讀數記錄在表格中，就可以算出轉子各部分徑向跳動量的大小。表2-8所示為某多級泵轉子上葉輪各徑向跳動量的實測記錄。
表2-8各級葉輪徑向跳動量測定記錄實例
| 測點位置 | 轉動角度 | 徑向跳動量 |
| 1（0°） | 2（60°） | 3（120°） | 4（180°） | 5（240°） | 6（360°） |
| 一級葉輪 | 進口端 出口端 | 0.33 0.31 | 0.富4 0.32 | 0.33 0.31 | 0.35 0.33 | 0.33 0.33 | 0.35 0.34 | 0.02 0.03 |
| 二級葉輪 | 進口端 出口端 | 0.25 0.32 | 0.24 0.33 | 0.25 0.33 | 0.26 0.34 | 0.24 0.36 | 0.27 0.34 | 0.O3 0.04 |
| 三級葉輪 | 進口端 出口端 | 0.30 0.26 | 0.32 0.24 | 0.28 0.27 | 0.30 0.26 | 0.35 0.29 | 0.32 0.28 | 0.O7 0.O5 |
| 四級葉輪 | 進口端 出口端 | 0.35 0.20 | 0.36 0.22 | 0.35 0.23 | 0.38 0.23 | 0.39 0.25 | 0.28 0.24 | 0.O4 0.05 |
| 五級葉輪 | 進口端 出口端 | 0.21 0.30 | 0.23 0.31 | 0.22 0.33 | 0.24 0.34 | 0.26 0.36 | 0.23 0.35 | 0.05 0.06 |
記錄表中，同一測點處的zui大讀數值減去zui小讀數值，就是該被測處的徑向跳動量。一般要求各級葉輪出口外圓處的徑向跳動量不得超過0.05mm。各級葉輪進口端外圓徑向跳動量允許值與密封環直徑有關，見表2-9。
表2-9葉輪進1：3端外圓徑向跳動量允差 mm
| 密封環直徑 | ≤50 | 51～120 | 121～260 | 261～500 |
| 進口端外圓徑向跳動允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
如果各級葉輪入口密封環及出口處外圓徑向跳動量超過規定值較少，且在0.10mm以內時，可將轉子裝在車床上車去一些，使其符合要求。
轉子中各軸套外圓的徑向跳動量測定記錄實例如表2-10所示。
表2-10各段軸套徑向跳動量測定記錄實例 mm
| 密封環直徑 | ≤50 | 51～120 | 121～260 | 261～500 |
| 進口端外圓徑向跳動允差 | 0.06 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
一般情況下，也應對轉子中擋套的徑向跳動予以測量，軸套和擋套徑向跳動的允許值見表2-11。
表2-11軸套、擋套徑向跳動允許值 mm
| 測點位置 | 轉動角度 | 徑向跳動量 |
| 1（0°） | 2（60°） | 3（120°） | 4（180°） | 5（240°） | 6（360°） |
| I Ⅱ Ⅲ Ⅳ | 0.21 0.32 0.30 0.34 | 0.23 0.30 0.28 0.33 | 0.22 0.31 0.29 0.33 | 0.24 0.33 0.33 0.35 | 0.20 0.31 0.35 0.34 | 0.1 9 0.30 0.32 0.35 | 0.05 0.03 0.07 0.02 |
如果軸套和擋套的徑向跳動量在0.10mm以內，超過規定值較少時，也可用車削的辦法車去一些。如果徑向跳動量超過允許值很多，可以對泵軸直線度的偏差進行測量，測量方法可參照單級懸臂式離心泵泵軸直線度的測量方法進行，以便確定泵軸的彎曲方向和彎曲量的大小，然后對泵軸進行矯直。
