1,螺桿泵是利用螺桿的反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)來吸排液體的,中心螺桿為主動螺桿,由原念頭帶動回轉(zhuǎn),雙方的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向扭轉(zhuǎn),主動螺桿從動螺桿的羅紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的慎密配合,在泵的吸進(jìn)口和排出口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間,跟著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不竭形成,將吸入室中的液體封入此中,并自吸入室沿螺桿軸向持續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不竭排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不竭向前推進(jìn)的情形那樣,這就是螺桿泵的根基工作原理。
2,螺桿泵的工作道理是：螺桿泵工作時,液體被吸入后就進(jìn)入羅紋與泵殼所圍的密封空間,當(dāng)主動螺桿扭轉(zhuǎn)時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動,由于螺桿是等速扭轉(zhuǎn),所以液體出流流量也是平均的。
單螺桿泵顧名思義即在泵內(nèi)只有一根螺桿,沿用我國螺桿泵行業(yè)的習(xí)慣定名,單螺桿泵的螺桿稱為轉(zhuǎn)子,螺桿襯套稱為定子,由外界動力源驅(qū)動的專子和定子相嚙合,構(gòu)成將吸人腔和排出腔相離隔的密封腔,使泵能有用地工作。
目前世界列國生產(chǎn)的單螺桿泵,其轉(zhuǎn)子和定子組成的嚙合副,絕大多數(shù)的產(chǎn)物還是單頭螺旋的轉(zhuǎn)子和雙頭內(nèi)螺旋的定子相嚙合,近十多年來國外有些廠商開辟雙頭螺旋的轉(zhuǎn)子和三頭內(nèi)嚙合螺旋的定子相嚙合的單螺桿泵進(jìn)展很快,個此外廠商已主展到大批量生產(chǎn)和銷售,我國也有少數(shù)制造廠進(jìn)行研制,目前尚處在開辟階段。
雙螺桿泵是用同步齒輪傳動,毗連著兩套螺旋,螺旋之間不接觸,無機(jī)械磨擦,利用壽命長。
單螺桿泵是橡膠套定子和轉(zhuǎn)子嚙和,利用輸送介質(zhì)潤滑,摩擦致使橡膠套容易損壞,一般壽命在半年擺布,輸送純凈潤滑性介質(zhì)比力適合,若有雜質(zhì)會年夜大降低使用壽命。
可是其缺點也是非常明顯：加工精度要求更高,增添了加工的難度,特別是加工精度不敷就會影響轉(zhuǎn)子和定子的配合均勻度,使上述的長處不再存在,而且加工工時多和生產(chǎn)本錢較高,這就是今朝生產(chǎn)較少的原因。
固然,也能夠制造轉(zhuǎn)子和定子螺旋頭數(shù)更多的單螺桿泵,如三頭螺旋的轉(zhuǎn)子和二頭內(nèi)螺旋定子組成的泵等,但對制造精度的要求更高,且流量其實不是總隨螺旋頭數(shù)增加而增大,故已無幾多實際意義,雖然這種更多螺旋頭數(shù)的轉(zhuǎn)子和定子的嚙合副在單螺桿泵中并沒有獲得應(yīng)用,但在石油機(jī)械的螺桿鉆具這一領(lǐng)域卻獲得了廣泛應(yīng)用。
