隨著經(jīng)濟(jì)的成長,自吸式離心化工泵在工程中獲得越來越廣泛的應(yīng)用,下面幫你詳細(xì)介紹自吸式離心泵現(xiàn)狀和其成長方向。
自吸式離心化工泵因其安裝簡單,占地面積小,維護(hù)便利,無噪聲等長處,在工程中普遍用于市政工程,工場,貿(mào)易,病院,賓館,室第區(qū)等的污水排放,今朝中國國內(nèi)的自吸式離心泵主要由國內(nèi)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)和制造,少部門的產(chǎn)品由國外進(jìn)口,市場前景十分廣漠,但由于污水泵的可靠性方面有待增強(qiáng),所以,提高其產(chǎn)物的技術(shù)含量是廠商今后發(fā)展的主要方向。
自吸式離心化工泵的成長方向。
針對自吸式離心泵存在的問題,有些國內(nèi)的生產(chǎn)廠家把精力放在了開發(fā)泵的庇護(hù)系統(tǒng)上：在排污泵運(yùn)行發(fā)生異常時自動報(bào)警或者切斷電源,雖然這種法子可以起到一定的效果,而且這種庇護(hù)也是有必要的,但這其實(shí)不是解決問題的根本方法,我們還要把重點(diǎn)放在提高水泵的機(jī)能上,把問題從底子上解決。
除此以外,產(chǎn)物的開發(fā)還要充分的考慮到環(huán)境問題,讓研發(fā)的產(chǎn)物都更節(jié)能,環(huán)保。
綜上所述,潛水污水泵此后需要解決的問題是提高使用的可靠性,能適應(yīng)多種工作情況,優(yōu)化其布局設(shè)計(jì),進(jìn)一步自吸式離心化工泵的性能。
立式離心化工泵振動與減振改造基本方式。
年夜型立式離心水泵在運(yùn)行過程中,呈現(xiàn)振動大,上下軸承經(jīng)常發(fā)燒,破壞,甚至泵軸與軸承毗連部位磨損,水泵運(yùn)行不不變,影響正常供水,需要對其進(jìn)行減振治理。
一,化工泵振動原因闡發(fā)。
1,國產(chǎn)立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接革新而成,機(jī)電底座與水泵底座之間垂直高度為4,3m,傳動軸系重達(dá)3t,相對臥式泵,它增添了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸,在布局上,除在中間傳動軸上加裝一個軸承外,未進(jìn)行任何革新,此四臺水泵運(yùn)行壓力持久為0,7～0,85MPa,在揚(yáng)程高,流量年夜的工況下,如許一個重心高,質(zhì)量年夜的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn),發(fā)生的離心力是很大的,會造成機(jī)組較年夜的振動,加上支架和水泵進(jìn)出水方向連接剛度不敷,導(dǎo)致水泵和各連接件有較年夜的位移,運(yùn)行時水泵的位移致使上軸承受力狀況改變,振動加年夜,因此容易發(fā)燒,若改正水泵位移,改良軸承受力條件,可下降系統(tǒng)的振動烈度。
2,化工泵與傳動軸之間為剛性毗連,因?yàn)橹圃?安裝緣由,運(yùn)行時泵軸與傳動軸齊心,造成水泵振動,機(jī)電,傳動軸等其它震源發(fā)生的振動也直接傳遞給水泵,構(gòu)成振動的疊加,進(jìn)一步加年夜水泵振動,別的,這種剛性連接加年夜水泵上軸承所承受的外力,致使軸承易發(fā)燒,影響到泵軸。
二,水泵革新情況。
針對以上緣由,我們采取了以下兩個步調(diào)進(jìn)行改造。
1,增強(qiáng)管路剛度,考慮到對水泵進(jìn)行加固比力困難,采取在水泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的法子,沿進(jìn)出水標(biāo)的目的,在水泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門之間的毗連鋼管兩端法蘭,用8條厚度為32mm,寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接,增添鋼管的剛度,削減變形量,抵當(dāng)水泵位移,經(jīng)丈量,加筋后,水泵A點(diǎn)的位移量降至0,35mm。
2,對傳動系統(tǒng)進(jìn)行革新,為減少機(jī)電,傳動軸的振動向水泵傳遞,把水泵與傳動軸之間的剛性連接改成彈性連接,利用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器,離心泵zui大抵償位移量為0,6mm,抵償角為1°30,如許,機(jī)電,傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到抵償,不會直接傳遞到水泵。
三,革新結(jié)果。
革新后,經(jīng)丈量,化工泵振動由革新前的振速4,3cm/s下降為1,48cm/s,根據(jù)振動烈度尺度ISO2372-1974可以判定,水泵運(yùn)行處于優(yōu)異區(qū),同時,水泵運(yùn)行安穩(wěn),上軸承只需正常保護(hù),泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了,說明革新是成功的。
化工泵無泄漏是化工裝備的永遠(yuǎn)追求,正是這種要求促進(jìn)了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展,但是真正做到無泄漏還有很長的路要走,好比磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題,材料的孔蝕問題,靜密封的靠得住性問題等等,現(xiàn)就密封方面的一些根基情況簡單介紹如下：。
1,密封形式對靜密封來說,凡是只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈利用zui廣,介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很年夜的,當(dāng)粘度增添時,泵的揚(yáng)程曲線降落,*工況的揚(yáng)程和流量均隨之降落,而功率則隨之上升,因而效率下降,一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的機(jī)能,當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算,對粘度較高的漿類,膏類及黏稠液的輸送,建議選用螺桿泵。
2,密封材料化工泵靜密封的材料一般采取氟橡膠,特殊情況才采取聚四氟材料,機(jī)械密封消息環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,其實(shí)不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就,價(jià)錢高是一方面,兩者沒有硬度差也其實(shí)不合理,所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別看待,對動密封,化工泵很少采取填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面,均衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力年夜于1,0MPa),雙端面機(jī)封首要用于高溫,易結(jié)晶,有粘度,含顆粒和有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0,07~0,1MPa。
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