離心泵使用方法,臥式離心泵使用方法,離心泵使用注意事項
臥式離心泵使用方法一、安裝時應注意
1.臥式離心泵安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。
2.離心泵與電機是整體結構，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便。
3.安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4.安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
5.為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
6.臥式離心泵用于吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現象。
7.排出管自吸泵路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8.安裝后撥動泵軸，葉輪應有磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
9.臥式離心泵的安裝方式分為硬性聯接和柔性聯接安裝。
臥式離心泵使用方法二、啟動注意
1、泵啟動前必須使泵內充滿液體，直至泵殼頂部的排氣嘴開啟時有液體冒出。
2、泵啟動前將出口閥關閉。在流量為零的情況下啟動，泵所需的功率zui小，可避免電動機啟動時因過載而燒壞，泵開啟后再逐漸調節出口閥門至所需的流量。
3、泵運行中要經常檢查填料層的泄露發熱情況及填料的松緊度，以在停車能用手盤動軸，并有液體一滴一滴地滲出為合適。
4、泵停車時，先關閉出口閥們，以免液體倒流引起葉輪螺母松脫，若停車時間較長，應將泵和管路內液體放凈，以免銹蝕和冬季凍結。
5、當流量需要變化時，可用調節泵出口閥門的螺桿泵開度進行控制，雖然這樣因流體阻力加大需要多耗一部分動力，但能實現流量的迅速調節并能持續變化，適合化工生產的特點。
要注意決不能用調節泵入口閥門的開度進行控制，這樣能導致“汽蝕”現象發生，“汽蝕”發生時泵體因受沖擊而發生振動并發出噪音，流量揚程下降，嚴重時不能正常工作。
掌握以上正確的使用方法可延長設備壽命，降低消耗，這也是一項基本的操作技能，需要大家牢記于心。
同類離心泵型號有：立式離心泵,IS離心泵,小型離心泵,便拆式離心泵,ISGD離心泵，立式屏蔽泵，單級單吸離心泵,大流量離心泵，立式雙吸泵等。長沙中聯泵業大類產品有：潛水泵型號，自吸泵型號，污水泵型號，離心泵型號，隔膜泵型號，多級泵型號，化工泵型號，螺桿泵型號，往復泵型號，液下泵型號，消防泵型號，泥漿泵型號，高溫泵型號，真空泵潛水泵型號，高壓泵型號，油泵型號，控制柜，水泵控制柜，變頻控制柜，增壓泵型號，電動機型號，無負壓給水設備，消防給水設備等。
一、什么是汽蝕？離心泵發生汽蝕時有什么現象？
答：當離心泵葉輪入口處的液體壓力降至輸送液體溫度下的飽和蒸汽壓時，液體就汽化；同時還可能有溶解在液體內的氣體從液體中逸出，形成大量小汽泡。當這些小汽泡隨液體流到葉輪流道內壓力高于臨界值的區域時，由于汽泡內是汽化壓力，而外面的液體壓力高于汽化壓力，則小汽泡在四周液體壓力作用下，便會重新凝結、潰滅。在葉輪內，當產生的小汽泡重新凝結、潰滅后，好似形成了一個空穴，這時周圍的液體以*的速度向這個空穴沖來，液體質點互相撞擊形成局部水力沖擊，使局部壓力可達數百大氣壓。汽泡越大，其凝結潰滅時引起的局部水擊壓強越大。如果這些汽泡是在葉輪化工泵金屬表面附近潰滅，則液體質點就像無數小彈頭一樣，連續打擊在金屬表面上。這種水力沖擊，速度很快，頻率可達2500次/s，會使材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進而出現大小蜂窩狀蝕洞。若產生的汽泡內還夾雜有某種活性氣體（如氧氣等），它們借助汽泡凝結時放出的熱量，使局部溫升可達200-300℃，會對金屬起電化學腐蝕，更加快了金屬的破壞程度。上述這種氣體的汽化、凝結、沖擊和對金屬剝蝕得綜合現象就稱為汽蝕。 汽蝕過程的不穩定，引起泵發生振動和噪音，同時由于汽蝕時汽泡堵塞葉輪槽道，所以此時流量、揚程均降低，效率下降，嚴重時不能正常工作，因此離心泵在工作中，一定要防止汽蝕現象的發生。一旦發生汽蝕要立即停泵，關進口閥，泵*放空，重新灌注泵。確信泵充滿液體，然后再啟動。
二、汽蝕現象有什么破壞作用？
答：汽蝕的破壞作用是很大的，輕者引起離心泵內有響聲，泵的振動較大，流量和壓力下降，葉輪流道和吸入室出現點蝕；嚴重的能引起液流間斷，損壞泵的零件，不能工作。
三、發生汽蝕現象的原因有哪些？
答：（1）吸入管路漏進空氣。
（2）吸入罐液面下降或灌注頭不夠；
（3）吸入管路阻力大，這一點主要取決于泵的結構和吸入管路安裝是否合理；
（4）介質溫度升高，飽和蒸汽變大，介質易于汽化；
（5）液體流速增高，阻力損失加大；
（6）大力壓力降低；
（7）系統內壓力降低；
四、如何防止汽蝕現象的發生？
答：（1）按泵的設計條件使用離心泵；
（2）離心泵的吸入高度應按規定的數值選擇，生產中必須保證這一數值。
（3）吸入管直徑變化要小，盡量減少吸入管的阻力損失；
（4）減少泵入口處的阻力損失；
