ZX自吸泵它采用的是軸向回流的泵體結構，分別由回液孔、渦卷室、儲液室、吸入室、氣液分離室等構成泵體，當泵正常啟動后，吸入室內的液體便會被葉輪吸入，于此同時，還有管路中的空氣也會被一起吸入，于此同時，它們會在葉輪內*混合。氣液混合體會在離心力的作用下向渦卷室外緣流動，然后在葉輪的邊緣處形成一定厚度的白色泡沫以及高速旋轉液環。
在此之后，氣液混合體通過擴散管進入到氣液分離室，然后流速會突然降低，氣體因為較輕的緣故會被分離出來，然后通過泵體吐出口繼續上升排出回到儲液室，再通過回流孔進入葉輪開始新一輪的“輪回”。
這個過程會周而復始的進行下去，但并不會停止，因為一旦到一定程度的時候，管路內的空氣就會被吸盡，與此同時，自吸過程就會開始，ZX自吸泵也便投入了正常的作業之中，這便是ZX自吸泵的工作原理
立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優勢一般離心泵在輸送液體時，當液位低于時，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進口處安裝底閥。時間一長，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進行調換或修理，因此使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發生馬達腐蝕，漏電現象，很不安全。泵被垃圾堵塞時必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實際應用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來進行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生)，就會發生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時，沒有起吊工具很難完成。
液下泵解決了低位輸送的問題，但它也帶來了許多使用中的麻煩。揚子江泵業有限公司引進*技術生產的立式自吸泵，是針對液下泵的上述缺點，專門為低位液體輸送而設計的。它在地面上可替代長軸液下泵，自吸高度可達8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。
一:替代液下泵的優點：
1、泵整體為立式結構，與相同參數的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。
2、自吸泵取消了長軸，同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長，同時也減少了振動。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。泵的進口僅是一根空心管，不需要底閥。如進口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理。
4、液下泵在購買時需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長度不符時，則需另換泵，而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管，就可抽送不同深度而不需調換本身。
5、空泵運轉仍可維持一段較長時間，以利于發覺并采取措施防止損壞電機，減少誤操作而造成的損失，安全性好。
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達到的液體，機動性十分強。
二:節省投資：
由于液下泵維修頻繁，一般一池(槽)需設兩臺泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實現多池(槽)串、并聯共用一泵，節省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設備，如高位槽或低位槽，大大簡化工藝流程，為您實實在在省錢。
三:立式自吸離心泵原理及應用：
自吸泵原理采用*的葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作循環泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
