拋丸機械處理替代酸洗磷化/代替酸洗磷化工藝/表面拋丸噴砂工藝處理替代酸洗,在環境保護日益受到重視的今天，無酸洗拉絲除銹機的發明和成功應用，對拉絲行業是一項投資少、見效快的有利于環保和增產節約的技術改造新途徑。該設備的應用大大減輕了勞動強度，改善了車間工作環境，消除了廢酸污染排放，降低了生產成本和能耗，為鋼絲表面清洗開創了一條新途徑，達到了國內水平。為防治工業污染，實行清潔生產創造了有利條件，經濟效益和社會效益明顯。清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。 　　

2.輸送輥道 　　

本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。 　　

室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。 　　

3.提升機 　　

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。 　　

4.分離器 　　

丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。 　　

本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。 　　

5.螺旋輸送器 　　

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 　　

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。 　　

6.輸丸管道 　　

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。 　　

7.拋丸器 　　

引進我公司技術的單圓盤拋丸器，成為當今國內*無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻. 　　

8.吹掃裝置 　　

本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。 　　

9.進出口密封 　　

工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。拋丸機械處理替代酸洗磷化/代替酸洗磷化工藝/表面拋丸噴砂工藝處理替代酸洗,:.