干濕兩用小錘破

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更新時間：2022-02-05 09:02:12瀏覽次數：116次

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鶴壁市萬博儀器儀表有限公司

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產品簡介

密封錘式破碎機一、用途本機嚴格按早國標GB474-1996制樣步驟標準設計制造

詳細介紹

密封錘式破碎機
一、用途
本機嚴格按早國標GB474-1996制樣步驟標準設計制造。通過更換篩板，出料粒度可達10mm、8mm、6mm、3mm。破碎具有一定硬度的礦物之理想設備，適用于煤炭、冶金。電力、水泥、化工。環保等部門。
二、基本結構和工作原理
1.基本結構
它由給料斗、破碎腔、接料斗、電機及傳動機構和機座構成。破碎腔內裝有轉子（破碎錘）和篩板進料裝置和排料裝置為全密封結構，上、下殼體采用鉸鏈連接，鎖緊裝置用彈簧手柄鎖緊。

密封錘式破碎機
1-接樣斗；2-下機殼；3-篩板；4-緊鎖手柄；5-轉子總成；6-上機殼；7-閘門手柄
8-進料斗；9-三角帶；10-電動機；11-底座；12-調節螺桿；13-底座；
2.破碎原理
錘式破碎機采用沖擊式破碎原理。電動機通過膠帶輪和傳動膠帶，帶動破碎腔內轉子高速旋轉。物料進入破碎腔后，收到高速旋轉的轉子活動錘離心力的沖擊，同時與腔內壁互相撞擊、摩擦而破碎。破碎后物料通過篩板進入接料斗。更換不同孔徑的篩板，可改變排料粒度。
三、各種型號破碎機主要技術參數

項目	單位	技術參數
給料粒徑	mm	<60
出料粒徑	mm	<1-6
生產率	kg/h	300-500
電機功率	kw	1.5
工作電源	V	380
重量	kg	100

四、密封錘式破碎機的安裝、使用和維護
1.安裝
⑴密封錘式破碎機應水平安裝在混凝土地基上并固緊，在泥凝土基礎上墊以硬木墊板或其他緩振材料，減少振動和噪音。
⑵連接電源時，應注意相線，使電機膠帶輪的旋轉方向與破碎機旋轉方向一致。
2.使用前檢查
⑴檢查所有的緊固件是否*緊固，發現松弛立即固緊。
⑵檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及配合處是否有足夠的潤滑脂。同時用手盤動一下膠帶輪，設備轉動是否靈活，如轉動不靈活，則應查明原因并排除。
⑶檢查傳動帶是否良好，張緊度是否合適；膠帶破損應及時更換，松緊不合適應及時調整；膠帶和膠帶輪如有油污應擦凈。
⑷檢查防護裝置是否處于良好狀態，如發現任何不安全現象，應及時排除。
⑸檢查破碎腔里是否有雜物，篩板若堵塞，應立即清除。
3.試運轉
⑴檢查機器、傳動部分和防護裝置一切正常后，進行無負荷試運轉。
⑵關閉所有應該關閉的門和蓋，接通電源、啟動保護器。
⑶運轉中注意觀察機器遠轉情況，發現異常情況，應立即停機，查明原因，排除故障后，再次啟動機器。故障檢查排除時，一定要先切斷電源，決不允許打開運轉中的機殼。
4.物料破碎
⑴將物料加入供料斗，關閉所有應該關閉的門和蓋。
⑵接通電源，啟動機器運轉1-2min，使其運轉正常。
⑶緩緩打開供料斗閘門，使物料均勻進入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部進入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切斷電源，停機。
⑸待機器停穩后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打開供料斗蓋和破碎腔門，將機器內部，特別是篩板清掃干凈；然后蓋蓋，關門，清掃機器外表，結束工作。
5.維護
⑴投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數規定，同時注意檢查物料，嚴防金屬或易爆物（如）混入。
⑵開始破碎時，應先開機后放料，停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，在關機停電。
⑶使用過程中，應注意觀察機器運轉情況，如有異常（如破碎腔內物料阻塞而造成悶機，軸承超過70℃等）應立即切斷電源；排除故障后，方可再次啟動。
⑷經常注意并做好軸承和其他摩擦面的潤滑工作，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤脂膏。軸承座的潤滑脂每3個月必須更換一次。

五、常見故障和排除方法

故障現象	可能原因	排除方法
機器通電后不運轉或跳閘	電源不通，電壓過低	檢查電源（刀閘、插頭、保險、電機接線、排除故障、確保380V電壓
	磁力起動器失靈	更換磁力啟動器
	電機燒壞	更換電機
	電源線接錯	正確接線
破碎時物料反彈、不下料	電機運轉方向不對	交換電機三相線的任意兩線接線位置
	給料粒度超過規定粒度	按機器規定粒度供料
	物料水分過高	物料先空氣干燥再破碎
	篩板孔堵塞	清理篩板孔
啟動保護器不能正常啟動	先投料，后開機，破碎腔堵塞	先啟動，后加料
	一次投料量太多破碎腔堵塞	均勻投料
	電源缺相	檢查三相電源是否正常
	熱過載繼電器失調	調節啟動保護器內熱過載繼電器電流
運轉中有異常聲響	金屬物落入破碎腔	檢查物料嚴防金屬物混入
	錘頭及小軸磨損后摩擦篩板	更換小軸
	機器緊固件松弛	固緊各緊固件
悶機（卡死）	先投料，后開機	停機清理。先開機，后投料
悶機（卡死）	一次投料量太多	適量、均勻投料
破碎時間長，排料慢	膠帶損壞或張力不夠，打滑	更換新膠帶或調整膠帶張力
破碎時間長，排料慢	篩板孔堵塞	清除篩孔堵塞物
排料粒度大于要求粒度	錘頭磨損	更換錘頭
排料粒度大于要求粒度	篩板錯號或篩孔磨損	更換篩板
軸承溫度過高	潤滑油脂不足	添加適量潤滑脂
	潤滑油脂含贓物	清洗軸承，更換新潤滑脂
	軸承損壞	更壞軸承，并加潤滑脂
粉塵泄露	密封件破損	更換密封件