主要技術參數：

1）65升工業級爐腔，雙磁管發射微波，微波zui大輸出功率≥1800W，運行功率根據反應溫度和壓力的反饋實現自動變頻控制，非脈沖連續微波加熱；
 

2）六層鋼結構防彈玻璃防爆爐門，自彈出緩沖結構設計，電子和機械雙重控制門鎖；

3）高壓反應罐采用全封閉防腐*宇航復合纖維材料外罐，配合高強度框架結構和超壓垂直爆破泄壓技術，zui高耐壓≥15MPa（2250psi）*，zui高耐溫≥300℃。

4）壓電晶體壓力傳感器實時控制并顯示反應罐內的壓力和升壓曲線。測壓范圍：0-10MPa，控制精度：0.01MPa；
 

5）高精度鉑電阻溫度傳感器實時控制并顯示反應罐內的溫度和升溫曲線。控溫范圍：0-300℃，精度：±1℃；
 

6）高通量反應轉盤可同時承載多達15個高壓反應罐，可按用戶需要增減罐體數量，每個反應罐容積：100ml；
 

7）整機物理尺寸 ：620 x 650 x 680 mm （長 x 寬 x 高）  

8）凈重：65 KG

主要性能特點:

1） 全封閉防腐*宇航復合纖維材料外罐，具有強大的抗橫向沖擊能力，炸不裂炸不碎，強度高于其它所有高分子工程塑料。具有全封閉防腐保護，可以不怕任何酸堿液體和氣體的浸蝕。介電性能優于其他高分子材料，透波性導熱性好，既能快速加熱又能快速冷卻。zui高耐壓≥15MPa（2250psi）＊，zui高耐溫≥300℃

2） 的垂直爆破泄壓結構配合纖維材料罐的應用，使爆破力限制在設計范圍內，杜絕了由于消解罐的橫向破裂造成儀器和人員損傷，從而真正意義上實現了“垂直爆破”理論，zui大限度地提高了操作的安全性。

3） 高通量樣品處理，可同時處理多達15個高壓樣品罐，適應大批量樣品處理的需要。

4） 的壓電晶體壓力傳感測控原理，保證主控罐內的樣品與外界*隔絕，避免了傳統導氣管引壓造成的接口泄漏，交叉污染等麻煩問題。一鍵式插拔，操作輕松便捷。

5） 雙磁控管發射微波，保證大功率均衡微波磁場加熱。微波zui大輸出功率≥1800W，運行功率根據反應溫度和壓力的反饋來實現自動變頻控制，非脈沖連續微波加熱。

               6） 65升工業級專業爐腔，內壁噴涂五層以上氟塑料防腐層。

  7） 六層增強型鋼結構防彈玻璃防爆爐門，配合自彈出緩沖結構設計。

8） 自彈出式爐門的緩沖結構：當爐腔內發生異常情況時，爐門會自動彈出，使高壓氣體快速從彈出的縫隙中釋放，再自動復位，從而可緩解高壓氣體對爐腔內結構和消解罐的損壞。

9） 聯控電子和機械雙重控制門鎖，安全可靠，操作便捷。

                10） 大屏幕液晶顯示實時顯示反應參數和曲線變化。

11） 選配連接電腦軟件，實現雙向控制，實時顯示并記錄反應參數和溫壓及功率變化曲線，無*存儲反應方案；并可通過計算機反控微波儀器實現設置，運行，改時，改功率等實用操作，進行遠程控制。

HP-100 高強度框架式密閉超高壓反應罐

   
    zui高承受壓力 ≥ 15MPa （2250psi）*
    zui高承受溫度 ≥ 300℃
    內罐容積： 100 ml
    外罐材料： 全封閉防腐*宇航復合纖維材料
    內罐材料： 進口TFM材料 （增強改進型聚四氟乙烯）
    冷卻方式： 爐腔內自動風冷 / 爐腔外自然冷卻
    同時處理樣品數： 15 個

       *: 耐壓數據經國家相關檢測機構檢測并出具檢測報告。