hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，由于流速的變化、冷卻水的蒸發(fā)、水溫的升高、各種有機(jī)物質(zhì)和無(wú)機(jī)離子的濃縮，冷卻水直接與空氣接觸使水中的含氧量升高，使水中的藻類(lèi)繁殖很快，加上冷卻水系統(tǒng)的飛濺損失、蒸發(fā)損失、排污損失和泄漏損失的影響，使系統(tǒng)的補(bǔ)水量較大。
　　
　　以上這些都是造成系統(tǒng)氧腐蝕、結(jié)垢、微生物服侍和有害離子腐蝕的重要原因。水垢的附著、微生物的大量滋生和設(shè)備腐蝕，可導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率下降、粘泥污垢堵塞管道、水質(zhì)指標(biāo)低劣，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗和安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重威脅。所以選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的水處理方案，可有效的改善和解決以上所產(chǎn)生的問(wèn)題。
　　
　　一、設(shè)備腐蝕影響生產(chǎn)和縮短使用壽命
　　
　　1、在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，很多設(shè)備都是金屬制造的換熱器。對(duì)于碳鋼制造的換熱器，長(zhǎng)期使用會(huì)發(fā)生腐蝕穿孔，腐蝕的原因是由多種因素綜合造形成的。1.有害離子腐蝕
　　
　　2、循環(huán)冷卻水在濃縮過(guò)程中，除重碳酸鹽濃度隨濃縮倍數(shù)增長(zhǎng)而增加外，其它的鹽類(lèi)如硫酸鹽、氯化物等的濃度也會(huì)增加。當(dāng)SO2—和Cl￣離子濃度增高時(shí)，會(huì)加速碳鋼的腐蝕。SO2—和Cl￣離子會(huì)使金屬表面保護(hù)膜的保護(hù)性能降低，尤其是Cl￣離子半徑較小，穿透性強(qiáng)，容易穿過(guò)膜層，置換氧園子形成氯化物，加速陽(yáng)極過(guò)程的進(jìn)行，所以氯離子是引起點(diǎn)蝕的原因之一。
　　
　　3、對(duì)于不銹鋼制造的換熱器，Cl￣是引起應(yīng)力腐蝕的主要原因，因此冷卻水中Cl￣離子的含量過(guò)高，常使設(shè)備上應(yīng)力集中部位，如換熱器花板上脹管的邊緣迅速受到腐蝕破壞。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中如有不銹鋼制的換熱器時(shí)，一般要求Cl￣的含量不超過(guò)300mg/l。
　　
　　二、微生物引起腐蝕
　　
　　1、微生物的滋生也會(huì)使金屬發(fā)生腐蝕。這是由于微生物排出的粘液與無(wú)機(jī)垢和泥沙雜物等形成的沉積物附著在金屬表面，形成氧的濃差電池，促使金屬腐蝕。此外，在金屬表面的沉淀物之間缺乏氧，因此一些厭氧菌（主要是硫酸鹽還原菌）得以繁殖，當(dāng)溫度為25～30℃時(shí)，繁殖更快。它分解水中的硫酸鹽，產(chǎn)生H2S，引起碳鋼腐蝕。
　　
　　三、冷卻水中溶解氧引起的電化學(xué)腐蝕
　　
　　1、敞開(kāi)式冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，水與空氣中氧氣能充分地接觸，因此水中溶解的O2可達(dá)到飽和狀態(tài)。當(dāng)碳鋼與溶有O2的冷卻水接觸時(shí)，由于金屬表面會(huì)形成許多腐蝕微電池，微電池的陽(yáng)極和陰極區(qū)分別發(fā)生下列的氧化和還愿反應(yīng)以上反應(yīng)機(jī)理，促使微電池在陽(yáng)極區(qū)的金屬不斷的被溶解而被腐蝕。
　　
　　2、水垢析出降低傳熱效率一般天然水中都溶解有重碳酸鹽，這種鹽是冷卻水發(fā)生水垢附著的主要成分。鹽的濃度隨著蒸發(fā)濃縮而增加，當(dāng)鹽的濃度達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，或者經(jīng)過(guò)換熱器傳熱表面使水溫升高時(shí)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)促使了反應(yīng)向正反應(yīng)方向進(jìn)行，這樣CaCO3沉淀就附著在換熱器的傳熱表面，積累形成致密的碳酸鹽水垢，使傳熱表面的傳熱性能下降。
　　
　　3、不同的水垢，其導(dǎo)熱系數(shù)不同，但一般不超過(guò)1.16w/m·k，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)45w/m·k。所以，水垢必然造成換熱器的傳熱效率下降。水垢附著的危害很大，輕者降低換熱器的傳熱效率影響產(chǎn)量；重者堵塞管道，影響安全生產(chǎn)。