一、金屬剪切強度試驗機的主要結構和工作原理

1、性能測量：可進行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。為材料力學性能測量的試驗設備，可進行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項目的檢測。

2、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零

3、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

4、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失

5、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

6、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示

7、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析

8、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

9、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；

10、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打??；

11、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

12、試驗報告：（可根據客戶需要）

拉伸：較大力、抗拉強度、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

彎曲：較大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

壓縮：較大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；

13、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

14、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；

15、實現主機和微機獨立操作；

二、金屬剪切強度試驗機的主要結構和工作原理

微機控制試驗機的準確性在電氣部分主要表現在硬件和軟件上；一般地說越復雜的系統可靠性越低，在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術的組件，減少元器件數量和焊點數。我單位在軟件上比其它廠家軟件代碼大3倍以上，但由于采用了模塊化的軟件結構、開發結調試分離的結構，使我公司軟件早已擺脫了實驗室級產品水平；具體地說，實驗室級產品就是主程序在不斷地修改其功能，每次調試時都需要重新修改主程序，無法使主程序成熟；該軟件使主程序與自動計算程序和報告文件分離（這兩部分經常需要按用戶的要求修改）；開發人員集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而調試人員只負責修改自動計算程序和報告文件，并且由于軟件基于MS-ACCESS數據庫，數據庫方式在數據處理方的優勢發揮出來，是自動計算程序大大簡化，使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔，簡單而可靠。

三、設計要點：

1、在硬件設計上采用了21世紀的新技術，使印制板級器件數減少3－10倍（與國內外同

行相比），理論可靠性提高5倍以上；

2、采用高速的處理器實現的直接數字控制驅動系統，使調速變比達到50萬倍（0 mm/min --

500 mm/min），與高水平同步；

3、采用高速的處理器實現的光電編碼器四象限采集，解決了困擾國內試驗機行業的難題；

4、模塊化的多級結構的軟件系統，使軟件走出了國內同行的實驗室級，達到產品級可靠性

和兼容性；

5、模塊化＋SQL技術＋水晶報告＋數據庫 技術，使創建用戶定制報告及多報告十分方便，

真正實現了為用戶服務的承諾；

6、MS-ACCESS 數據庫方式的數據保存格式，使用戶的試驗數據得以有效地發揮作用；并實

現了與辦公軟件的接口，使2100擴張能力大大增強。