氨用球閥在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體鋼瓶中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。Z常用為，。高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。

詳細(xì)介紹

二、Q41B氨用球閥的外觀及工作原理：
高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。使用時先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。氨用球閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨用球閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時，安全閥會自動打開排氣。

三、Q41B氨用球閥的使用方法：
1、按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。zui高進(jìn)口壓力大多為，zui低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，zui高出口壓力為。
2、安裝氨用球閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與和使用系統(tǒng)的接頭相*。氨用球閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氨用球閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件*受壓變形。
5、氨用球閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
Q41B氨用球閥小樣圖

四、Q41B氨用球閥性能參數(shù)：

型號	通徑 DN	主要外形尺寸（mm）
型號	通徑 DN	L	H	D	D1	d-z	W
Q41B-16	15	130	76	95	65	14-4	130
	20	150	82	105	75	14-4	130
	25	160	94	115	85	14-4	160
	32	165	103	135	100	18-4	160
	40	180	155	145	110	18-4	230
	50	200	160	160	125	18-4	230
	65	220	177	180	145	18-4	400
	80	250	215	195	160	18-8	400
	100	280	245	215	180	18-8	700
	125	320	260	245	210	18-8	1100
	150	360	270	280	240	23-8	1100
	200	400	370	335	295	23-12	1500
	250	533	-	405	355	25-12	-
	300	610	-	460	410	25-12	-
Q41B-25	15	130	76	95	65	14-4	130
	20	150	82	105	75	14-4	130
	25	160	94	115	85	14-4	160
	32	165	153	135	100	18-4	160
	40	180	162	145	110	18-4	230
	50	200	175	160	125	18-4	230
	65	220	190	180	145	18-8	400
	80	250	215	195	160	18-8	400
	100	280	245	215	180	18-8	700
	125	320	260	245	210	23-8	1100
	150	360	275	280	240	23-8	1100
	200	400	-	335	295	23-12	-
	250	568	-	425	370	30-12	-
	300	648	-	485	430	30-16	-
Q41B-40	15	130	103	95	65	14-4	130
	20	150	112	105	75	14-4	130
	25	160	123	115	85	14-4	160
	32	180	150	135	100	18-4	160
	40	200	165	145	110	18-4	230
	50	220	172	160	125	18-4	230
	65	250	197	180	145	18-8	400
	80	280	222	195	160	18-8	400
	100	320	236	230	190	23-8	700
	125	400	236	270	220	25-8	1100
	150	403	295	300	250	25-8	1500
	200	550	-	375	320	30-12	1500
	250	787	-	470	400	41-12	-
	300	838	-	530	460	41-16	-