產品特點:
自動膠囊填充機集機、電、氣為一體,采用微電腦可編程控制器,觸摸面板操作,變頻調速,配備電子自動計數裝置,能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作,減輕勞動強度,提高生產效率,符合制藥衛生要求。本機動作靈敏,充填劑量準確,結構新穎,造型美觀,操作方便,適用于充填各種國產或進口膠囊。是目前制藥行業充填膠囊藥品的經濟實用型設備。
膠囊填充機性能原理:
JN-B型膠囊填充機是在傳統膠囊灌裝套合機的基礎上,經反復改良,使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡單、維護保養更方便、耗電低等諸多優點,是藥廠、保健品廠、醫院制劑室等的*膠囊填充設備。
本產品由一臺帽、體端膠囊排列機、一臺鎖合機和膠囊灌裝板組成,膠囊灌裝板由帽板、體板和中間板組成。帽、體端膠囊排列機分別負責將膠囊的帽、體進行排列,膠囊排列機主要利用膠囊本身頭部重,口部輕的特點,利用排料架的振動,使膠囊頭部朝下,口部朝上排列,然后推入膠囊灌裝板并帶動活動轉換板,膠囊即落入膠囊灌裝板的帽板或體板孔中,完成膠囊排列工作;膠囊灌裝板負責將排列好的帽、體端膠囊裝模、將藥物灌裝入體端膠囊灌裝板(體板)的體端膠囊中,并通過中間板使帽、體端膠囊灌裝板中的帽、體端膠囊吻合;膠囊鎖口機負責將吻合的膠囊灌裝板中的膠囊按規定長度鎖合。
主要技術參數:
生產能力:1-2萬粒
電源總功率:380V/50HZ3.1KW
適用膠囊:0# 1# 2# 3# 4# 5#機制標準膠囊
空氣壓力:0.4-0.6空氣流量≥0.1m³/min兆帕
真空:40m³/時
外形尺寸:1200*720*1600(mm)
整機重量:330KW
尺寸:1020*400*880mm
一、膠囊填充機主要特點:
1、關鍵部件、料斗、臺面采用不銹鋼,符合GMP標準。
2、結構簡單、耗電量小、生產效率高、保養、清洗容易,故障率極低。
3、適用于00#、0#、1#、2#、3#不同型號規格的分體膠囊(*機用膠囊),適用各種藥粉及顆粒;合粘性大等不適宜在自動填充機上填充的藥物填充。
4、操作方便,十分鐘可*學會操作;更換型號方便,20分鐘可以完成模板的更換。
5、膠囊填充率達*,膠囊套合合格率可達99.8%以上,且不會損壞膠囊。
二、膠囊填充機使用前說明:
1、排列機接通電源啟動開關,旋轉調壓器旋鈕,排列機開始工作,其震動的頻率有調壓器控制。
2、鎖合機啟動開關后即通電,但還不工作,只要將有藥粉的套合板從鎖合機的壓板下推入碰到行程開關時,壓板自動壓下,取出立即停止。
三、膠囊填充機使用方法:
1、鋁合金有導向口的是B機,鋁合金無向導口的是A機,機體小的是鎖合機。
2、A.B機,只要將三插頭接通電源,按一下配電箱綠色開關即可。但按綠色開關時必須將調壓器旋鈕尖嘴對準零。如尖咀對在100以上時,突將綠色開關按下,調壓器不適應,6秒內完成調壓而損壞。
3、A模板和B模板,中間板屬隨帶件,不裝配在機器上均做了記號,請認準。
4、鋁合金板稱排列板,排列板下面的稱錯位孔板(也稱活動板),兩頭裝有彈簧,能推動。
5、活動板下面有兩根橫著的模板托條,是B機的放B模板,是A機的放A模板,位置放在活動板下面,托條上面即可。當排列板上膠丸全部排滿時,只要將模板推入即可,這時在排列板上的400粒膠丸全部落入模板之中(若有落得不干凈,可以推入時往復多推一次,動作要快),這時可踩一下踏腳板,然后將模板取出。A機.B機使用方法相同。
6、裝藥粉時可用一張與桌大小的工作臺。將藥粉鋪在B板上面,劃平后去除多余的藥粉。因各種藥粉性不同,有些體松量輕的藥粉可用本公司的壓粉板。
7、用中間板將裝有膠丸A頭的A板蓋上。中間板必須是兩缺口向上,然后揣起蓋有中間的A板。翻過來蓋在B板上。板孔對齊用手推動式的手勢向下壓,此時的400粒膠丸已全部進入預鎖狀態。
8、按下綠色開關,此時的鎖合機還沒有工作,當你將裝有藥粉的模板從鎖合機的壓板下面推入碰到行程開關時,壓板壓下,壓一下后,即取出模板,鎖合機已自動停止。此時的膠丸已全部進入鎖口,然后揣掉A板,再揣起中間板放到與模板一樣大小的抵板上,連將抵板揣起把膠丸倒入暫放膠丸的箱內(在模板推入鎖合機壓板之前,請將預鎖的膠丸模板側立在鎖合機的前臺面,在兩根有機玻璃條上碰幾下,可將余粉倒干凈)。
四、膠囊填充機常見故障及維修:
1、振動不理想,調節電壓。
2、簧片螺釘松動,擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中,口高出或偏低,調節錯位板高低及導軌。
4、膠囊殼倒頭太多(超過3%),震動器調節不當,因調節適當電壓或膠囊殼尺寸不合規格,選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落,更換膠囊殼或調節錯位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復位,導軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿,另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導向板磨損,影響膠囊套合率低,更換新模具或兩邊定位松動,緊固定位釘,膠囊變型或潮濕,更換好膠囊殼。
五、膠囊填充機保養維修的注意事項:
1、本設備系震動機械,應常檢查各部位螺釘的緊固情況,若有松動,應及時擰緊,以防故障和損壞。
2、有機玻璃部件(工作臺板、藥板)應避免陽光直射和接近高溫,不得擱置重物,藥板必須豎直放置或平放,以免變形和損壞。
3、每天工作完畢,應清理機上和模具孔內殘留藥物,保持整機干凈、衛生,避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗,可松固定螺絲,即可拿下,安裝方便
4、鎖合機內的減速器,*次在累計使用24小時內更換機油,第二次在累計使用72小時內更換機油。以后每數月更換。
5、鎖合機在換型號時只要旋轉中間的連桿就產生壓板的高差,從0#調到1#、2#是向順時針方向轉,從而2#調到1#、0#是向逆時針方向轉。這里著重強調注意:(1)在旋轉連桿時,連桿與曲軸必須垂直即上面的壓板升到zui高時,連桿與曲軸也就垂直,這時方可旋轉。(2)旋轉前必須扭松連桿的上下螺絲。(3)每旋轉一次必須以180度角為基礎來旋轉。比如一個180度角,二個180度角,三個180度,不管倒轉、順轉只要動一下就得180度角。否則當開機即減速機損壞。
6、排列機型號更換:(1)膠丸切口與排列板的板面相平。調整部位是兩端橫當板的高低。螺絲在直支板的長孔中。(2)調整套合板推入托條上與活動板的間距。套合板的上板面與活動板的下板面間距為3毫米。調整部位在箱體內的二支頭螺桿和長拉桿。調正確后要把螺絲扭緊,踏腳桿與箱體下橫邊緣靠緊。
7、排列板與活動板必須是錯位的(故活動板又稱錯位孔板),當套合板推入到底時,排列板活動板與套合板三板的孔位應全部對齊。如孔位不對齊,要調好活動板與排列板的錯位位置。
調整方法:(1)扭松直支板與角支座的螺絲,直支板可帶動橫當板與活動板成錯位。(2)扭松彈片的上下螺絲,使其總成架帶動排列板成錯位。
8、故障排除:排列機啟動開關后,調壓器能正常工作而總成架不震動是 :(1)震頭與壓塊螺絲松;(2)排列板與總成架螺絲松;(3)彈片與彈片座螺絲松;(4)請檢查每個螺絲的松緊度。
調壓器有時重,有時輕是碳刷震破后移位。應更換調壓器,注意先按開關,后旋調壓器。