壓片機在使用時難免會出現各種各樣的故障，在出現故障后不要心急，仔細檢查機器的狀態，查出故障原因，并對故障原因進行分析，zui后找出解決方法,以下是壓片機在使用時需要注意的事項：
　　
　　①初次使用前應對照機器實物詳細閱讀說明書，然后再使用。
　　
　　②機器只能按電機罩上所標示的方向運轉，不可反轉，以免損壞機器。在壓片調整時更應特別注意、不能疏忽。
　　
　　③無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應使上沖桿在上升位置然后再啟動。若在上沖桿處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動，上沖相頭部就進入中模壓片，這時由于機器的轉速還較低，拖動能力較差，容易發生頂車的情況。（即上沖桿頭部進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機器上的零件或燒毀電機）
　　
　　④在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整。
　　
　　⑤壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。如物料和潤滑劑、填充劑、粘合劑等輔料的配方，制顆粒的情況（藥粉的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）都直接影響藥片質量。往往由于配料制粒不當而不能壓制成形，甚至損壞機器。因此機器不能用于半固體、潮濕、無顆粒極細粉的壓片。在使用中若發現壓力己調得相當大仍不能壓制成形，或壓制成形但出現過于琉松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象，就應從配料等方面找出原因，加以硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度自由落在地面上不碎即可），且崩解、脆碎等性能均合格，因此不要單從硬度考慮，以免壓片壓力過大，損壞機器。
　　
　　⑥生產時，按“工作狀態”操作，即關閉玻璃門生產。
　　
　　⑦長時間停機應將機器處于空載狀態。
　　
　　壓片機在生產過程中只要注意上述幾點，就能確保壓片機的正常運行，生產效率也會大大提高，從而減少不必要的故障發生，機器也能使用得更長久。
　　
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