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長沙市宏精機械設備有限公司

單沖壓片機|中藥壓片機|小型壓片機價格

時間:2010-11-7閱讀:387
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單沖壓片機的詳細資料:

 

一、單沖壓片機用途及特點
 
TDP-6T單沖壓片機,能將粉粒狀原料壓制成片劑,可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產(chǎn)。
本機性能優(yōu)良,適應性強,使用方便,易于維修,體積小、重量輕,無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模,物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié),能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求,深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
二、單沖壓片機技術規(guī)范
 
序號
項          目
TDP-6T
1
zui大壓片力         (千牛)
60
2
zui大壓片直徑       (毫米)
25
3
zui大充填深度       (毫米)
17
4
壓片產(chǎn)量           (片/時)
約3000
5
配用沖片模型號
TDP-6
6
電動機功率         (瓦)
單相1.1KW  三相0.75KW
7
轉(zhuǎn)      速         (轉(zhuǎn)/分)
1400
8
機器重量           (公斤)
148kg
9
長×寬×高         (毫米)
760×360×690
 
三、單沖壓片機的安裝和接線
 
    1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。
為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機源前先將電動機接好地線,以保安全。
再卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確(電機軸的旋轉(zhuǎn)方向應與大皮帶輪輪上的箭頭方向相同),若旋轉(zhuǎn)方向不對,則另行接線,然后再把三角皮帶裝好。
                                                              
 
 
 
四、單沖壓片機沖模的使用說明
 
    1.沖模的安裝:
    (1)安裝下沖
    旋松下沖固定螺釘,轉(zhuǎn)動大皮帶輪使下沖芯桿升到zui高位置,把下沖插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)zui后旋緊下沖固定螺釘。
    (2)安裝上沖
旋松上沖緊固螺母,把上沖插入上沖芯桿的孔中,要插到底,旋緊上沖緊固螺母。
(3)安裝中模
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中,同時使下沖進入中模的孔中,按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
(4)用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪,使上沖緩慢下降進入中模孔中,觀察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象,若發(fā)生碰撞或摩擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調(diào)整中模臺板固定的位置,使上沖進入中模孔中,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調(diào)整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。
2.出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動大皮帶輪使下沖升到zui高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪,空車運轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn),若機器運轉(zhuǎn)正常,則可加料試壓,進行下一步調(diào)整。
3.充填深度的調(diào)整(即藥片重量的調(diào)整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕),反之充填深度增高(藥片重量增大)。調(diào)好后將齒輪壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
4.壓力的調(diào)整(即藥片硬度的調(diào)整)
旋松滾花螺釘,向下調(diào)節(jié)偏心輪銅套,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向上調(diào)節(jié)則壓力減小,藥片硬度降低,調(diào)好后旋緊滾花螺釘,將偏心輪銅套鎖緊即可。
                                                                  —2—
至此,沖模的調(diào)整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格,即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中仍須隨時檢查藥片質(zhì)量,及時調(diào)整。
5.沖模的拆卸
(1)拆卸上沖
旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭梭刃。
(2)拆卸中模
旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升約十毫米,輕輕轉(zhuǎn)動大皮帶輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
(3)拆卸下沖
先已旋下下沖固定螺釘,再轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
(4)沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
五、單沖壓片機主要機件的拆卸與安裝
 
1.中模臺板
拆卸:抽出擋粉板,取下料斗,旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧,取下加料器,旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈,即可取下中模臺板。
安裝:參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2.上沖芯桿:
拆卸:旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘,取出小軸,再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸(參照5主軸),拔出即可,安裝時須先裝上上沖芯桿,然后才能安裝主軸等。
3.下沖芯桿:
                                                                  —3—
拆卸:旋下下沖固定螺釘,蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪,使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝:參考上述相反順序進行。
4.大皮帶輪、小齒輪及過橋軸
拆卸:抵下三角皮帶,旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板,用木錘輕敲大皮帶輪,將其拆下,抽出過橋軸,再用木錘將小齒輪敲下即可。
安裝:參考上述相反順序進行。
5.主軸:
拆卸:拆卸主軸應兩人進行。首先拆下防護罩,然后拆下大齒輪,松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下?lián)芰贤馆啠儆媚惧N和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔),同時拿牢軸的另一端并挾住偏心輪殼及升降凸輪,慢慢將主軸拆下。(注意:勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。)
安裝:參考上述相反順序進行。
六、單沖壓片機機器的潤滑和保養(yǎng)
    1.各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié),特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用,因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜,然后方可投入使用。今后每班按時加油,但每次加油也不可過多,以免溢出影響清潔,沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表:
加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表
 
序號
加    油    部    位
所加潤滑油
每 班 加 油 次 數(shù)
1
主軸孔油杯(2只)
黃油
2-3次
2
偏心輪殼油孔(壓力調(diào)整用的螺絲孔)
機油
2-3次
3
過橋輪軸油杯2只(機身后部)
黃油
2-3次
4
提升凸輪凹槽
黃油
每班檢查凹槽表面擦去污物,加黃油一次
5
充填凸輪的凹槽
黃油
每班檢查、視情況加油
6
齒輪齒面
黃油
每班檢查、視情況加油
7
上沖芯桿油孔
黃油
1次
8
杠桿的擺動支點處
黃油
1次
9
上沖芯桿的表面
黃油
2次
10
升降桿的表面
黃油
2次
                                                                  —4—
2.每班前均須檢查各螺絲是否松動,在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查,如有松動,立即旋緊,以免發(fā)生故障。其主要部位有:
(1)上沖緊固螺母,中模固定螺釘,下沖固定螺釘;
(2)上沖芯桿小軸固定螺釘;
(3)升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲;
(4)中模臺板固定螺釘;
(5)料斗固定螺釘;
(6)拔料桿聯(lián)接螺絲。
3.每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片,無問題后再開電動壓片。
4.在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞,應及時更換,以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
5.每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,擦清機器各部。若停用時間較長,則須拆下沖模,將機器各摩擦面、工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應擦凈后浸入油中保桌面出版系統(tǒng)。
6.定期檢查機器每月2次。
七、單沖壓片機使用注意事項
 
1.初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2.本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉(zhuǎn),以免損壞機件。壓片調(diào)整時尤需注意,不要疏忽。
3.皮帶松緊調(diào)節(jié):通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4.電動壓片,在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小,容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”,使機器停止運轉(zhuǎn),頂車時由于負荷較大,往往損壞機件或燒毀電機)。
5.頂車后的處理辦法
(1)在電動壓片時發(fā)生頂車情況,應立即關閉電源,以免燒毀電機。
                                                                  —5—
(2)頂車情況較輕時,可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉(zhuǎn),以免加料器重復加料,造成更嚴重的頂車)。
(3)嚴重頂車時,須拆下上沖桿小軸,使其上升以減小壓力,再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出,然后重新調(diào)整藥片硬度。
6.在壓片過程中須經(jīng)營檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調(diào)整。
7.壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等),都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒細粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象,就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其抗摔抗震性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。
 
八、單沖壓片機常見的故障
 
類別
故障情況
發(fā)生故障的原因
故障的預防及處理
1
 
上沖進入中模后
 
“頂死”,機器
 
停止運轉(zhuǎn)
 
(1)壓力調(diào)得過大;藥片
過硬。
(2)重復加料。
(3)偏心輪殼及主軸孔缺
油,轉(zhuǎn)動阻力太大,
甚至嚴重磨損發(fā)生
“咬死”的現(xiàn)象。
(4)皮帶太松。
(5)啟動位置不當。
(6)手搖用力不夠。
 
(1)調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整,不可一次調(diào)整過多,藥片也不能壓得過硬。
(2)避免重復加料見序號5。
(3)經(jīng)常保持潤滑,若已嚴重磨損或“咬死”,須立即拆卸修理。
(4)調(diào)整皮帶,見使用注意事項第3條。
(5)見使用注意事項第4條
(6)手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。
(7)頂車后的處理辦法見使用注意事項第5條。

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