核電閥門
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核電閥門，由于其使用工況特殊、復雜、惡劣，加之量大面廣，故其要求較高。
1、核電閥門工作條件：
除了其工況環境錯綜復雜之外，其輸送介質的放射性和溫度、壓力等級的苛刻性也是很特殊的。
輸送的介質主要為：飽和蒸汽、冷凝水、放射性水蒸汽重水、輻照腐蝕物、放射性介質、稀硫酸和堿液、二氧化碳、鈉、氦、油、真空等各種流體介質。
一回路上的大通徑閥門工作條件是zui復雜的，在現階段核動力裝置上的蒸汽參數比熱電廠的蒸汽參數（壓力22.5MPa、溫度565℃）要低，但核電廠運行條件卻復雜得多。在液態金屬冷卻劑的快中子反應堆裝置上，蒸汽參數為zui高（汽輪機前的蒸汽溫度為600℃，壓力為14.0MPa）。
2．常見故障類型
在核電站系統中運行的閥門，zui常見的故障類型有如下四種：
① 閥桿泄漏
② 閥座泄漏
③ 執行機構選配過大和關閉力矩過高引起的密封面損壞
④ 外泄漏
3．技術要求
根據運行的實際工況，其技術特點和要求比火力發電閥門更高。的技術要求除了閥門常規的技術要求外，還要著重考慮介質中雜質的污染、環境溫度、運行溫度、環境濕度、放射性、直流電源及電壓波動、有關地震和振動條件下穩定性的技術要求、安全等級等等。
① 的設計
a）強度設計
設計中，強度計算是*的。除常規的強度計算、有限元分析和抗震計算分析外，對核安全1級的閥門，還要求進行：一次薄膜應力的極限計算、一次薄膜應力＋彎曲應力的極限計算、與回路啟——停循環有關的一次加二次應力變化幅度的極限計算、除回路中啟——停工況以外的一次加二次應力的變化幅度極限計算、疲勞性能分析。
b）結構設計
由于核電系統輸送介質大多帶有放射性，不允許有任何泄漏，故結構設計中閥門的填料、波紋管、閥座的密封結構設計尤為重要（閥體的形狀設計，規定在ASME標準中）。
國外，填料一般采用多重密封結構、Ω環密封結構和填料層之間夾碟簧的填料箱密封結構。波紋管一般采用組合波紋管密封結構。對重要的高壓閥門，閥座采用鍛造結構。此外，閥體與管道的連接采用對接或承插焊接結構。
② 的材料
的材料必須具有良好的耐腐蝕、抗輻照、抗沖擊和抗晶間腐蝕。一般情況下：
a）承壓零件必須采用ASME BPVC-Ⅱ-D-1表2A和表2B中的材料要求
b）閥桿和承壓螺栓常采用沉淀硬化鋼制造
c）填料多用石墨纖維、純石棉或膨脹石墨
③ 驅動裝置
驅動裝置的性能和質量非常重要和關鍵，必須具有安全操作的可靠性，同時，應能承受溫度、壓力、濕度、輻照、地震破壞、化學污染及所供電源變化的zui大值，而且必須在發生失水故障的情況下，仍能在規定的期限內工作（一般標準為14天）。
此外，除了驅動裝置的電動部件要求用O形密封圈將其與外部環境密封隔離之外，驅動裝置的設計者還應考慮核電工況用高壓閥門的快速操作問題（一般標準，CL1500的14” 以下的閥門，其快速操作時間為10秒）。
④ 的試驗與檢驗
a）需進行常規的水壓試驗——殼體試驗、閥瓣強度試驗、上密封試驗、閥座密封試驗、填料密封試驗；
b）對帶有執行機構，如電動、氣動閥進行抗震試驗；
c）對所有操作形式的閥門進行靜壓壽命試驗；
d）對一回路的重要閥門還必須經過冷態、熱態和LOCA事故（即失水事故）的試驗。
（美國的ASME、日本的JEM等標準，對上述試驗及檢驗作了詳細描述，并提供了評定標準。）
