江陰海豹水泥廠原有一臺3.2×13.0m高產高細水泥磨和一條2.4×13.0m高產高細礦渣微粉磨，該廠水泥和商品混凝土質量優，富裕強度高，產品一直供不應求，為擴大產能，滿足市場需求，三月份決定新上一條3.2×13.0m水泥生產線。考慮到開路粉磨生產42.5級水泥時，成品細度要求較細，磨內停留時間長，出磨水泥溫度高，易影響水泥與混凝土外加劑的相容性，決定新生產線應用圈流粉磨生產42.5級水泥，原開路磨生產32.5級水泥。經過多方考察論證，zui終選擇江蘇科行公司作為合作廠家，磨內隔倉板采用科行公司設計的KM提升式雙層篩分隔倉板，選粉機采用K1500—C成品K型選粉機。
1.KM提升式雙層篩分隔倉板的技術特點
普通雙層篩分隔倉板在高產高細磨中應用技術日臻成熟，它能有效阻擋粗顆粒進入細磨倉，其后道篦板（盲板或半盲板）為細磨倉小研磨體的使用提供了良好的條件，因而能使物料zui大限度地獲得粉磨能量，提高粉磨效率，較明顯地降低成品細度，提高產量。基于雙層篩分隔倉板在開路粉磨中的成功應用，不少廠家把其直接應用到閉路磨中，但都沒能獲得成功，甚至產量下降。其原因我們分析認為普通雙層篩分隔倉板其過料能力不能滿足閉路磨的過料能力要求，且其通風阻力較大，降低了磨內物料流速，因而不能適應閉路粉磨。
針對閉路粉磨的特點，我們開發了能適合閉路粉磨使用的KM提升式雙層篩分隔倉板，在閉路粉磨系統中得到了很好的應用。
其結構見下圖（不含前后篦板）：
圖中 1.支承圓臺 2.粗料揚料板 3.細篩板 4.細粉揚料板 5.粗料返回錐6.導料錐 7.隔倉支架
1.1 隔倉板和細篩板之間加設支承圓臺，使其之間形成一空腔。篦板后有空腔，物料進入篦板篦縫后則迅速滑入空腔，加快了物料通過篦板的速度。同時改變了以往細篩板緊貼篦板，細篩板相當一部分篩縫面積被篦板的篦筋擋住，過料能力低的弊端。
1.2 隔倉板和細篩板之間的空腔內設置粗料揚料板。進入空腔間的物料小于篩縫的部分在堆積壓力和磨尾負壓抽吸作用下通過篩片，繼而進入后倉研磨。 部分大于篩縫的粗料則在揚料板和磨機回轉動力的帶動下提升至高處后，在重力作用下迅速下滑，經粗料返回錐返回前倉繼續粉磨。粗料揚料板的設置使粗料能及時返回前倉，改變以往粗料僅靠磨機回轉提升，提升力小，不能及時返回滯留在細篩板處，減少了細篩板過料面積，影響過料能力的弊端。
1.3 后倉篦板改盲板為設有小篦孔且通孔率較高的篦板，減小通風阻力。后倉篦板篦縫寬度為6mm，采用倒喇叭形狀，避免后倉中小研磨體進入堵塞篦孔。篦板通孔率為10%，通孔率的提高，減小了通風阻力，加大了細篩板處的抽吸力，從而加強了細篩板的篩分效率，使其過料能力大大提高。
1.4 揚料板的設置加大了隔倉板的過料能力。不僅空腔間設有粗料揚料板，而且細篩板后也設有細料揚料板，細料通過細篩板后也經揚料板提升再經細粉導料錐進入后倉研磨。這樣使得物料通過不受相鄰兩個粉磨倉料面高度的限制，甚至前倉粉磨倉的料面高度低于后面粉磨倉的料面高度時仍然可以通過物料，具有強制物料流通的功能。
2.應用情況
KM提升式雙層隔倉板具有上述特點，完適合閉路粉磨的需要。針對江陰海豹水泥廠磨前無破碎設備，物料粒度大的特點，我們通過合理劃分倉長、設置篦縫和篩縫寬度，
使其較好地發揮了粉磨效率，磨機產量達65~68t/h，系統電耗31~32kWh/t。
2.1 倉長劃分及研磨體級配
一倉倉長4.75m | 二倉倉長7.75m |
φ90 | φ80 | φ70 | φ60 | 裝載量t | 填充率 | 平均球徑 （mm） | φ20×25 | φ18×16 | φ16×14 | φ14×12 | 裝載量 t | 填充率 |
7 | 13 | 15 | 11 | 46 | 28% | 73.5 | 16 | 25 | 23 | 18 | 82 | 30% |
2.2 應用效果
KM提升式雙層隔倉板具有強制物料流通的功能，能夠控制前后粉磨倉保持適宜的料球比，降低粗磨倉的料球比，使得粗磨倉研磨體的沖擊力可以得到很好的發揮，提高粉磨效率。磨機正常運行后，我們對循環負荷、磨內球料比進行了測量計算，結果如下表所示：
| R0.08 | R0.045 |
出磨細度 | 18.4 | 43.6 |
回粉細度 | 38.6 | 83.8 |
成品細度 | 0.8 | 7 |
循環負荷 | 87% | 91% |
選粉效率 | 65% | 86% |
臺時產量 （t/h） | 磨內物料通過量t/h | 一倉存料量 t | 一倉球料比 | 二倉存料量t | 二倉球料比 |
67 | 127 | 7.4 | 6.2 | 11 | 7.4 |
測量時（正常運行時緊急停磨，同時停止喂料和磨機、選粉機回料后，打開磨門。）一倉球面露出料面30mm，二倉鍛埋在料面下25mm， 二倉料面高于一倉料面60mm。可見磨內球料比合適，因而粉磨效率高，出磨細粉含量高（45um以下量約為72t/h），產量高，電耗低。
磨內存料量較少，磨內流速快，物料在磨內停留時間短，溫升小。出磨物料溫度為85℃~90℃，再經K型機選粉后，由于K 型選粉機的凈氣降溫功能成品溫度僅為75℃ 左右。而該廠原高產高細磨生產42.5級水泥時，水泥溫度達110℃~120℃，影響了水泥與混凝土外加劑的相容性。KM提升式雙層隔倉板的應用磨機粉磨效率高，出磨細粉含量高，結合K型選粉機的*性能，成品水泥顆粒級配合理，性能優良。該廠42.5R水泥混合材摻量達20%以上，水泥物理性能仍高于國家標準要求。物理性能見下表。
標準稠度需水量 | 抗壓強度（MPa） | 抗折強度MPa |
3天 | 28天 | 3天 | 28天 |
28.2% | 26.1 | 48.6 | 4.8 | 7.4 |
3 . 結論
KM提升式雙層隔倉板不僅能有效阻擋粗顆粒進入細磨倉，而且具有強制物料流通的功能，能夠控制前后粉磨倉保持適宜的料球比，降低粗磨倉的料球比，提高磨機粉磨效率。其物料通過能力大，*適合閉路粉磨的需要，結合K型選粉機的使用，可以有效降低粉磨電耗，提高產品性能。
