產品展示
超濾膜設備
【簡單介紹】
【詳細說明】
超濾設備
一、超濾設備工作原理:
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內,可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下*連續使用。
二.超濾膜的分類:
超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術中zui為成熟與*的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動,分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程,被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可*連續運行。
三.超濾技術的應用:
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發展,如今超濾膜技術的應用領域已經很廣,主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
四.超濾設備的優點:
A.超濾膜元件采用世界*膜公司產品,確保了客戶得到目前世界上的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高,所得產品品質優良,可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態,特別適用于熱敏性物質的處理,*避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D.系統能耗低,生產周期短,與傳統工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產成本,提高企業經濟效益。
E.系統工藝設計*,集成化程度高,結構緊湊,占地面積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
F.系統制作材質采用衛生級管閥,現場清潔衛生,滿足GMP或FDA生產規范要求。
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計,結合*的控制軟件,現場在線集中監控重要工藝操作參數,避免人工誤操作,多方位確保系統*穩定運行。
設備選型表
型號 | 產水量 | 給水PH | 給水溫度(℃) | 工作壓力Mpa | 入水口管徑 | 出水口管徑 | 整機功率KW | 外形尺寸 |
0.5 | 0.5 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN20 | DN20 | - | 700×300×1600 |
1 | 1.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN25 | DN25 | - | 700×300×1600 |
1.5 | 1.5 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN32 | DN32 | - | 850×300×1600 |
2 | 2.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN32 | 0.75 | 1000×500×1650 |
4 | 4.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 0.75 | 1000×500×1700 |
5 | 5.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 1.1 | 1500×1200×2200 |
8 | 8.0 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 | 1.85 | 1500×1800×2200 |
10 | 10 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN60 | DN50 | 2.2 | 1600×1800×2200 |
15 | 15 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN65 | 2.2 | 1600×1200×2200 |
20 | 20 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 | 4.0 | 1800×1800×2200 |
30 | 30 | 2-10 | 4-45 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 | 5.5 | 2000×1800×2200 |
主要性能:
膜材料 | 氧化鋁 氧化鋯 氧化鈦 |
過濾精度 | 1nm-3μm |
處理量 | 0.1-300T/H |
強度 | 耐內壓0.5Mpa,外壓1Mpa(高強度膜>3Mpa) |
適用PH值 | 0--14 |
適用溫度 | ﹤800℃ |