單級離心泵是葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。單級離心泵在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。單級離心泵是由：葉輪，泵體，泵蓋，泵軸，軸承體，軸承，密封等組成。
單級離心泵裝配順序：
1、預先將各處連接螺栓、油封等分別擰緊在相應的零件上。
2、將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內。
4、將滾動軸承裝在軸上，然后裝到懸架內，合上壓蓋，壓緊滾動軸承并在軸上套上擋水圈。
5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上擰緊，zui后將上述組件裝入泵體內，擰緊泵體、泵蓋上連接螺栓。
6、聯軸器之間應保持一定間隙，應調整其同心度，外圓上、下、左、右≤0.1mm，端面≤0.3mm。
單級離心泵檢修：
一、泵軸
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。
2、檢測泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的zui大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于0.02mm。
3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100
二、葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環，應無松動，密封環表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作靜平衡。
三、泵頭、泵殼及導葉輪
1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，密封環與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環應不松動。
3、以泵頭、泵殼止口為基準，測量密封環內孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應不大于0.04 mm。
4、測量泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量，其值應在0.50~0.60 mm之間。
四、節流軸封
1、清洗并檢查節流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm；
2、節流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；
3、測量節流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.25~0.30 mm之間。
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