當前，我國機械基礎件行業存在以下主要問題：
一是重復建設嚴重，專業化程度低，形不成規模，經濟效益差
機械基礎件與主機相比，企業建立的初始資金和技術所需投入相對較少，因此在國家幾次經濟大發展時期，都增加了一批基礎件生產企業，隨之也出現了大量低水平的重復建設，點多、批量小，形不成經濟規模。基礎件企業雖然逐漸獨立于主機廠，但大多數企業本身就是大而全、小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低下。如我國軸承行業三家大型骨干企業年產軸承的總和還不到國外一家聞名公司的50。近兩年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上的只有幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研也年產60萬件以上。工業發達國家模具企業人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。近年來，隨著多種所有制共同發展政策的落實，基礎件行業正經歷著由分散到逐漸集中的集約化發展過程。
二是科研開發力量薄弱，資金投入不足，技術進步緩慢
基礎件各行業在20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批*技術，但對消化吸收缺乏足夠的軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金的比例約為1:7，而我國對此熟悉較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上是技術實力的較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大聞名公司用于科研開發的資金均占其銷售額的4～5，重點領域達10。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、論文均有相當高的水平，但與生產實際結合的不緊，非凡是轉化成商品的速度慢。
三是原材料及相關技術落后，工藝及工藝裝備水平低，制約了基礎件的發展
緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用的鋼材質量差、品種規格少，直接影響了基礎件產品的質量，而液壓件鑄件以及與液壓件產品質量相關的電控技術落后，也直接影響液壓件質量和可靠性。機械基礎件一般都是成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高的產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高精度的專機、生產線或柔性線，實現自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，*設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
我國閥門市場態勢分析及前景展望
從80年代起，我國開始組織骨干企業引進國外閥門同類產品的設計、工藝等*技術和加工設備，使我國的閥門制造技術和產品質量得到了迅速的提高。目前，國內閥門生產骨干企業已能按ISO標準、DIN德國標準、AWWA美國標準等標準設計制造各種閥門，部分廠家的產品達到了*水平。雖然過去幾年閥門行業的整體水平有了較大的提高，但質量上還不夠穩定，如跑、冒、滴、漏現象在國產閥門中經常出現。另外，我國閥門的配套能力也與發達國家相比尚存在一定的差距。
閥門是利潤率低的產品，市場競爭非常激烈。就閥門市場的分布，主要是依據工程項目的建設，閥門的zui大用戶是石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設部門。石化行業主要應用API標準的閘閥、截止閥和止回閥；電力部門主要采用電站用高溫壓閘閥、截止閥、止回閥和安全閥及一部分給排水閥的低壓蝶閥、閘閥；化工行業主要采用不銹鋼閘閥、截止閥、止回閥；冶金行業主要采用低壓大口徑蝶閥、氧氣截止閥和氧氣球閥；城市建設部門主要采用低壓閥，如城市自來水管道主要采用大口徑閘閥，樓寓建設主要采用中線蝶閥，城市供熱主要采用金屬密封蝶閥；輸油管線主要采用平板閘閥和球閥；制藥行業主要采用不銹鋼球閥；食品行業主要采用不銹鋼球閥等。閥門在水處理行業中使用量較大，主要以低壓閥門產品為主，如蝶閥、閘閥、止回閥。據了解，目前市場上具有一定規模的閥門企業有2000余家，大多數分布在江浙及中原一帶。由于產品技術含量要求相對較低，因此，競爭更為激烈。
一方面，我國閥門產品面臨著良好的發展機遇。隨著石油開發向內地油田和海上油田的轉移，以及電力工業由30萬千瓦以下的火電向30萬千瓦以上的火電及水電和核電發展，閥門產品也應依據設備應用領域變化相應改變其性能及參數。城建系統一般采用大量低壓閥門，并且向環保型和節能型發展，即由過去使用的低壓鐵制閘閥逐步轉向環保型的膠板閥、平衡閥、金屬密封蝶閥及中線密封蝶閥過渡。輸油、輸氣工程向管道化方向發展，這又需要大量的平板閘閥及球閥。能源發展的另一面就是節能，所以從節約能源方面看，要發展蒸汽疏水閥，并向亞臨界和超臨界的高參數發展。
電站的建設向大型化發展，所以需用大口徑及高壓的安全閥和減壓閥，同時也需用快速啟閉閥門。成套工程的需要，閥門供應由單一品種向多品種和多規格發展。一個工程項目所需的閥門，由一家閥門生產廠家全部提供的趨勢越來越大。
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