雙吊25T卷揚(yáng)機(jī)控制PZ5X7m鋼閘門

鋼制閘門，采用強(qiáng)度韌度比較好的45號(hào)加厚鋼板焊接而成，止水面加敷不銹鋼板以作防腐蝕，，閘門經(jīng)過噴砂 噴鋅  噴防銹漆等處理。使閘門可以使用時(shí)間更持久。

                                                                              雙吊25T卷揚(yáng)機(jī)控制PZ5X7m鋼閘門的制作檢驗(yàn)規(guī)程

一、規(guī)程目的與適用范圍

本規(guī)程的目的在于規(guī)范鋼閘門的制作過程及質(zhì)量檢驗(yàn)，保證制造物品符合規(guī)范要求和客戶需求，適用于鋼閘門]制造企業(yè)的生產(chǎn)過程、相關(guān)制造人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員。

二、術(shù)語和定義

1、鋼閘門:指由鋼板、鋼材、鋼管及附件等材料制成的防洪設(shè)施。

2、涂裝層:涂有防腐劑及其它涂料，能夠防止閘門受到環(huán)境侵蝕的涂層。

3、封閉密封:達(dá)到閘門密閉性能的技術(shù)。

三、制造要求

1、制造工序:制作鋼閘門的制造工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)制圖進(jìn)行，嚴(yán)格遵守鋼閘門制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，制造過程應(yīng)由相應(yīng)的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)記錄制造工序每次質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，以確保標(biāo)準(zhǔn)操作程序的可行性和質(zhì)量控制可溯性。

2、材料選擇:閘門的各部分應(yīng)選用合格的鋼材、鋼板和附件，材料的鋼質(zhì)應(yīng)符合鋼閘門制造技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中的要求。焊接材料應(yīng)符合Welding Research Council的標(biāo)準(zhǔn)，并隨附合格證。

3、表面處理:閘門外表面及其他操作表而應(yīng)清洗、打磨、環(huán)氧銹酸化或磷酸化。涂裝工藝應(yīng)符合鋼閘門技術(shù)準(zhǔn)則和制造規(guī)范要求，并符合相關(guān)涂料制造商的要求。每道涂裝層之間應(yīng)留出足夠的間除，避免粘連。表面處理和涂層中不應(yīng)有少于5個(gè)缺陷。

4、安裝要求:鋼閘]的安裝過程應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，應(yīng)確保設(shè)備的平穩(wěn)安裝，并且每個(gè)支重點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格對稱。安裝完畢后，審查閘門運(yùn)作是否準(zhǔn)確有效，以防止漏水和閘門自行打開。
5、封閉密封:閘門應(yīng)具備良好的封閉密封性，并在測試過程中達(dá)到封閉密封規(guī)定的指標(biāo)。
四、檢驗(yàn)要求

1、制造質(zhì)量檢驗(yàn):針對制造過程中需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)性要求，制造工序應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):

(1) 鋼閘門尺寸及幾何要求

(2)焊接缺陷的成型和特征，包括焊縫和仿補(bǔ)焊縫的檢驗(yàn)。

(3)表面處理和涂裝工藝，檢驗(yàn)閘門外表面和操作表面的質(zhì)量。

(4)機(jī)械性能和管殼水壓試驗(yàn)

2、生產(chǎn)過程監(jiān)控檢驗(yàn):生產(chǎn)監(jiān)控檢驗(yàn)是在鋼閘門制造過程中的不同階段進(jìn)行，可以較早地發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題。監(jiān)控檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容包括但不限于

(1)材料的符合性

(2)焊接工藝參數(shù)的合理性

(3)閘門的幾何尺寸和形狀

(4)涂裝工藝和涂層的質(zhì)量

(5)閘門的開閉性和封閉性

3、末端檢驗(yàn):末端檢驗(yàn)是在鋼閘門制造過程中 一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，目的在于檢查鋼閘門是否符合最終用戶的要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測項(xiàng)目包括但不限于:
(1)測量閘門的尺寸和幾何要求
(2) 涂裝層厚度和質(zhì)量檢測
(3)測試閘門的機(jī)械性能和封閉性能。
(4)檢查閘門其他附屬件和器件是否按照要求安裝和連接。