1　主題內容與適用范圍

　　本標準規定了鑄鐵閘門的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。

　　本標準適用于供水、排水工程用的鑄鐵制閘門。

　　2　引用標準

　　GB 1176　　鑄造銅合金技術條件

　　GB 1220　　不銹鋼棒

　　GB 4216.2　2.5巴灰鑄鐵管法蘭尺寸

　　GB 4216.9　灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸

　　GB 4216.10　灰鑄鐵管法蘭及墊片技術條件

　　GB 6414　　鑄件尺寸公差

　　GB 9439　　灰鑄鐵件

　　YB 3211　　涂漆通用技術條件

　　YB 3214　　包裝通用技術條件

　　3　產品分類

　　3.1　產品標記

　　　　　□　□　□　□——□

其中（從左到右）：□——鑄鐵閘門Z；

　　　　　　　　□——門桿形式M（明桿式），A（暗桿式）；

　　　　　　　　□——安裝方式Q（墻式），G（墻管式）；

　　　　　　　　□——閘孔形狀Y（圓形），F（方形），J（矩形）；

　　　　　　　　□——閘孔尺寸。

　　3.2　標記示例

　　a. Φ300mm鑄鐵明桿墻管式圓閘門：ZMGY-300

　　b.300mm×450mm鑄鐵暗桿墻式矩形閘門：ZAQJ-300×450

　　3.3　閘孔規格

　　閘孔規格見表1

注：1）該規格不適用墻管式閘門

　　3.4　基本參數

　　基本參數見表2

3.5　閘門基本形式

　　圓形閘門基本形式見圖1；方形或矩形閘門基本形式見圖2。

圖1　圓形閘門基本形式

1——楔緊裝置；2——門框（含導軌）；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母

圖2　方形或矩形閘門基本形式

1——楔緊裝置；2——門框（含導軌）；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母

　　4　技術要求

　　鑄鐵閘門應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

　　4.1　鑄件

　　4.1.1　灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。

　　4.1.2　鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

　　4.1.3　主要鑄鐵件（如門框、門板和導軌）應時效處理。

　　4.1.4　鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整，但必須保證鑄件質量。

　　4.1.5　鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。

　　4.2　主要構件

　　4.2.1　門板

　　4.2.1.1　門板應整體鑄造，閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。

　　4.2.1.2　門板應按zui大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度應不大于構件長度的1/1500。　　　　　　

　　4.2.1.3　門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

　　4.2.1.4　閘孔尺寸在600mm及其以上時，門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。

　　4.2.2　門框

　　4.2.2.1　門框應整體鑄造，在zui大工作水頭下，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　4.2.2.2　門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

　　4.2.2.3　對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。

　　4.2.2.4　法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規定

　　4.2.2.5　墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。

　　4.2.2.6　墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。

　　4.2.2.7　門框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

　　4.2.3　導軌

　　4.2.3.1　導軌應按zui大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到zui高位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。

　　4.2.3.2　導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。

　　4.2.4　密封座

　　4.2.4.1　密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　4.2.4.2　密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

　　4.2.4.3　密封座的板厚，應符合表4規定。

　　4.2.5　吊耳或吊塊螺母

　　4.2.5.1　門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在zui大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　4.2.5.2　吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。

　　4.2.2.5　墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片，其墊片應符合GB 4216.9及GB 4216.10規定。

　　4.2.2.6　墻式閘門與墻面接合的門框表面，應保持平整。

　　4.2.2.7　門框（含導軌）的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

　　4.2.3　導軌

　　4.2.3.1　導軌應按zui大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到zui高位置時，其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。

　　4.2.3.2　導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造。

　　4.2.4　密封座

　　4.2.4.1　密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

　　4.2.4.2　密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

　　4.2.4.3　密封座的板厚，應符合表4規定。

　　4.2.5　吊耳或吊塊螺母

　　4.2.5.1　門板的上端應設吊耳或吊塊螺母，以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在zui大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

　　4.2.5.2　吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接。

　　4.3　裝配

　　4.3.1　閘門總裝后，應作適當調整，并進行2～3次全啟全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大于0.1mm。

　　4.3.2　門板與門框導向槽之間的前后總間隙不大于1.6mm。

　　4.3.3　門板密封座下邊緣應高于門框密封座下邊緣，其相對位置應不大于2mm。

　　4.3.4　當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。

　　4.4　涂漆

　　4.4.1　在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結疤和油污等臟物。將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。

　　4.4.2　閘門非工作接角面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外觀質量有影響的缺陷。

　　4.4.3　　當閘門用于給水工程時，應采用無毒耐腐蝕涂料涂裝；當用于排水工作時，應采用耐腐蝕涂料涂裝。

　　4.4.4　涂裝要求必須符合YB 3211規定和油漆生產廠的使用說明進行。

　　5　試驗方法與檢驗規則

　　5.1　密封面間隙檢驗

　　門板與門框密封座的結合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm。

　　5.2　裝配檢驗

　　將門板在門框內入座，作全啟全閉往復移動，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結果應符合4.3.2～4.3.4的規定。

　　5.3　滲漏試驗

　　密封面應清除任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m（密封長度）。

　　5.4　全壓泄漏試驗

　　訂貨單位需要進行本項實驗時，可與制造廠協商。試驗方法：可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m（密封長度）。

　　5.5　出廠檢驗

　　5.5.1　每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗，并簽發產品質量檢驗合格證，方可出廠。

　　5.5.2　訂貨單位有權按本標準的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。

　　5.6　型式檢驗

　　5.6.1　有下列情況之一時可在閘孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范圍內按表1規格任送一種進行型式試驗：

　　a.新產品試制時；

　　b.老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

　　c.如結構、材料和工藝有較大改變，可能影響性能時；

　　d.正常生產時，兩年檢驗一次；

　　e.產品長期停產后，恢復生產時。

　　5.6.2　型式檢驗項目

　　（1）作門板撓度測定，應符合4.2.1.2要求

　　（2）作全壓泄漏試驗，應符合5.4要求。

　　6　標志

　　閘門的標志可直接在門板的背部鑄造凸字或釘銘牌，其內容應包括制造廠名或廠標、閘門規格和工作水頭等字樣。

　　7　包裝、運輸及貯存

　　7.1　閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污臟物和存留的水分。

　　7.2　在裝運和貯存期內閘門應處于關閉狀態，螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。

　　7.3　閘門的發運方式由供需雙方協商確定。包裝應符合YB 3214規定，必須使閘門及附件固定，保證在運輸途中不致因包裝不慎而損壞。閘孔在600mm以上時，需用螺栓緊固或者緊固在一塊滑座上，以便安全吊裝。

　　7.4　出廠閘門應附有產品合格證、產品使用說明書及裝箱單。

　　7.4.1　　產品合格證應包括下列內容：

　　a.制造幫名和出廠日期；

　　b.產品名稱、型號及規格；

　　c.工作水頭；

　　d.依據標準、檢驗結果和檢驗日期；

　　e.出廠編號；

　　f.檢驗人員及檢驗負責人簽章。

　　7.4.2　產品使用說明書應包括下列內容：

　　a.制造廠名；

　　b.用途和主要性能規格；

　　c.作用原理和結構說明；

　　d.標有主要外形尺寸和連接尺寸的安裝圖；

　　e.主要零件材料；

　　f.維護、保養、安裝和使用注意事項；

　　g.可能發生的故障和消除辦法；

　　h.附件清單。

　　7.4.3　產品裝箱單包括下列內容：

　　a.訂貨單位和合同編號；

　　b.制造廠名和出廠日期；

　　c.產品名稱、型號及規格；

　　d.產品數量和凈量；

　　e.所附文件的名稱和份數。

　　產品裝箱單應加蓋制造廠裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。

　　7.5　貯存　

　　產品應保存在通風的庫房或遮篷的場所內。放置必須整齊，不得互相擠疊和露天存入，以防變形、損壞和銹蝕。

　　7.6　保修期

　　閘門在投入使用一年內，但不超過發貨后18個月，制造廠應對其材料缺陷、制造質量以及在正常使用中所損壞的零部件負責保修。保修期內制造廠應免費修理或更換。

　　附加說明：

　　本標準參照采用美國標準ANSI/AWWA C501-87鑄鐵制閘門。