CFG樁施工
CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。
1.工程材料
1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發電廠排出的一種工業廢料。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500。C）后，由收尖器懼的細灰（簡稱干灰）。其主要化學成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質量的主要指標，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發揮粉煤灰的活性。
1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t•m3，松散密度為1.39t•m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。
1.3石屑摻入一定數量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工，摻入的數量應由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t•m3，松散密度1.47t•m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。
1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質量優良，新鮮無結塊。
2.機具設備
2.1主要機具振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。
2.2配套設備
2.2.1吊機的起吊能力應不小于10t，可用起落架代替吊機。
2.2.2電氣控制設備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數量。
3.施工準備施工前，應作好以下準備工作：
3.1認真核對施工現場地質情況，防止施工時沉管振動破壞；
3.2按設計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應詳加說明；
3.3對現場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應事前進行清理；
3.4搞好現場測量工作，水準控制點及平面控制點應按測規要求引至現場，以控制樁的調程及位置；
3.5完成施工現場“三通一平”工作，保證沉管機械進場。
4.施工方法CFG樁施工前，一般須進行試驗，以便確定成樁有關技術參數，待參數確定后再行組織施工。
其施工工藝如右圖所示。
4.1沉管
⑴樁機就位須水平、穩固、調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；
⑵若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；
⑶啟動電動機，開始沉管過程中注意調整樁機的穩定，嚴禁傾斜和錯位；
⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應特別說明，直到沉管至設計標高。
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料面與鋼管料口平齊；
⑵如上料量不多，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求；
⑶混合料配比應嚴格按設計文件規定執行，碎石和石屑含雜質不大于5%；
⑷按設計配比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；
⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min.
4.3拔管
⑴當混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；
⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率可適當放慢；
⑶當樁管拔出地面，確認樁符合設計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續下一根樁施工。
4.4施工順序連續施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發生樁*斷開；跳打一般很少發生已打樁樁徑被擠小或縮頸現象，但土質較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。
在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應小于7天。
4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm.
4.6保護樁長所謂保護樁長是指成樁時預先設定加長的一段樁長，基礎施工時將其剔掉。
保護樁長越長，樁的施工質量越容易控制，但浪費的料也就越多。
設計樁頂標高離地表距離不大于1.5m時，保護樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。
4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設計樁頂標高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產生不良影響，而且經濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經濟，可考慮采用機械和人工聯合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm.
4.8褥墊鋪設為了調整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎下鋪設一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應嚴格按設計規定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制zui大粒么不超過3cm.
施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產生橡皮土。
5.施工質量控制
5.1施工監測
⑴打樁過程中隨時測量地面是否發生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相；
⑵打新樁時對已打但尚未結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；
⑶打新樁時對已打并結硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm，需開挖進行查驗。
5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監測發現樁頂上升量較大且樁數較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應根據施工現場實際情況確定或設計文件有特別規定需做處理。
5.3靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術對保證施工質量是有益的。
5.4大直徑預制樁尖的采用在軟土地區，當樁長范圍內樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。
6.質量檢驗CFG樁施工結束后，應間隔一定時間方可進行質量檢驗。一般養護齡期可取28天。
6.1樁間土檢驗樁間土質量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。
6.2單樁和復合地基檢驗可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數量可按處理面積大小取2～4點。
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動土的強度降低振動沉管CFG樁施工時，對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實較高的土，如采用振動沉管成樁工藝，振動使土的結構強度破壞，承載力反而可能下降。
6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時，樁機的振動力較小，當采用連打作業時，新打樁對已打樁的作用主要表現為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規則形狀，影響承載力，嚴重時還會造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機振動較大，會對已打樁產生振動破壞。采用跳打法時，若已打樁硬結強度又不太高，在中間補樁時，已打樁可能被振裂口6.1.3樁體強度不均勻樁機卷揚機系統沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一級距離，停下留振一段時間，非留振時速度太快可能導致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長，都會使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產生離析，造成樁身強度不均勻。
6.1.4樁料與土的混合當采用活瓣樁靴成樁時，可能出現的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現以上種種缺陷，因此為保證質量，應盡量做到：
6.2.1施工前進行工藝試驗工藝試驗的目的是考查設計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質量。工藝試驗可結合工程樁施工進行，并做如下觀測：
首先，考查新打樁對尚未結硬的已打樁的影響。觀測前應在已打樁的樁頂設置*，沉新樁時，測量已打樁的上升高度，據此推測其直徑的縮小值，直至已打樁*結硬后，開挖以檢測其質量及樁徑。
其次，考查新打樁對已結硬的已打樁的影響。具體作法是將*埋設于尚未結硬的已打樁的樁頂，持樁體結硬后，測量打新樁時已打樁的樁頂位移。
對擠密效果好的土，打樁振動會引起地表下沉，樁頂因為受擠上升而產生斷樁的可能性不大，如果發現樁頂向上位移過大時，樁可能發生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小。
6.2.2加強施工監測施工過程中，如能加強對沉樁的監測，可以使技術人員及時發現施工中的問題。便于施工管理人員進行決策，從而保證工程質量。
施工前，要選擇足夠的有代表性的測點，以測量場地標高，沉管過程中也應隨時測量地面標高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應加強對樁頂標高的觀測，必要時，對樁頂上升幅度較大或懷疑發生質量事故的樁應開挖探查。
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監測中發現樁頂上升量較大且樁數量多，樁距小的工程可采用逐個樁，快速靜壓，以消除可能出現的斷樁對地基承載力產生的消極影響。此技術在沿海一帶應用廣泛，稱為跑樁。
施工時，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設計荷載為宜，當樁身達到一定強度后進行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min.采取靜壓技術可以將可能發生的斷樁連接起來，使之正常傳力。
6.2.4靜壓振拔技術靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達，借助樁機自重將沉管壓至設計標高，填滿混合料后再啟動馬達振動拔管。
這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數較高的軟土中，它可以避免因振動土體而導致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強度大幅度降低
CFG樁施工方案
| *節地基加固（CFG樁）
一、特點和適用范圍
CFG樁為樁體中摻加適量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一種粘結強度較高的樁體，與樁間土和褥墊層一起構成CFG樁復合地基。樁，樁間土與基礎之間必須設置一定厚度的褥墊層，即褥墊層是高粘結強度樁復合地基的一部分。
CFG樁屬高粘結強度樁，與素鹼樁的區別僅在于樁體材料的構成不同，在其受力和變形特性方面無什么區別。復合地基性狀和設計計算，對其它高粘結強度樁復合地基都適用。CFG樁可適用于條形基礎、獨立基礎，也可用于筏基和箱形基礎。就土性而言，CFG樁可用于填土、飽和及非飽和粘性土，既可用于擠密效果好的土，又可用于擠密效果差的土。
二、材料
CFG樁的骨干材料為碎石。石屑為中等粒徑骨料，當樁體強度小于5MPa時，石屑的摻入可使樁體級配良好，對樁體強度起重要作用，相同碎石和水泥摻量，摻入石屑可比不摻石屑強度增加50％左右。
其它材料為粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用樁體具有明顯的后期強度。
三、施工準備
1、資料和條件
（1）建筑物場地地質勘探報告
（2） CFG樁布樁圖以及設計說明
（3）建筑物場地的水準控制點和建筑物位置控制坐標等資料
（4）具備”三通一平”條件
2、技術措施
（1） 確定施工機具和配套設備。
（2） 材料供應計劃，標明所用材料的規格、技術要求和數量。
（3） 試成孔應不少于2個，以復核地質資料以及設計、工藝是否適宜，核定選用的技術參數。
（4）按施工平面圖放好樁位。
（5）確定施打順序
施打順序與土性與樁距有關。軟土中樁距較大，可采用隔樁跳打，飽和的松散粉土中施工，如果樁距較少，不直采用樁跳打方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周轉圈向內推進施工。
（6）復核測量基線、水準點及樁位、CFG樁的軸線定位點。
（7）振動沉管機沉管表面應有明顯的進尺標記（以米為單位）。
3、施工設備：螺旋鉆機，混凝土輸送泵，攪拌機。
4、施工工藝
（1）樁機進入現場，根據設計樁長，沉管入土深度確定機架高度和沉管長度。
（2）樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。
（3）啟動馬達沉管到予定標高，停機。
（4）沉管過程中做好記錄，每沉1米記錄電流表電流一次，見表1。
（5）停機后立即向管內投料，直到混合料與進料口齊平，混合料設計配批經攪拌機加水拌和，拌和時間不得少于1分鐘，如粉煤灰用量較多，拌和時間還要適當放長，落度要求3-5厘米，成樁后浮漿厚度以不超過20厘米為宜。
（6）啟動馬達，留振5-10秒，開始撥管，撥管速度為1.2-1.5米/分鐘（拔管速度為線速）如遇淤泥或淤泥質土，拔管速率還可放慢。撥管過程中不允許反插，如上料不足，須在撥管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求，成樁后樁頂標高應考慮計入保護樁。
（7）沉營撥出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料濕粘土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。
（8）施工過程中，抽樣做試塊，試壓28大抗壓強度。
（9）待樁體達到一定強度（一般3-7天），進行開槽及樁頭處理。
（10）樁頭處理完畢后進行褥墊層鋪設，褥墊層所用材料為級配砂石，zui大粒徑不超過3厘米。褥墊層一般厚度10-30厘米，虛鋪后采用靜力壓實，褥墊層高度比基礎寬度要大，其寬出部分不直小于褥墊層的厚度。
5、質量要求，安全措施及成品保護
（1）質量要求
A、樁長允許差≤ 10cm
B、樁徑允許差≤ 2cm
C、垂直度允許差≤ l %
D、樁位允許偏差：
滿堂紅布樁的基礎莖≤ 1/2 D
條基：垂直軸線方向≤ 1/4 D，單排布樁不得大于6厘米。
順軸線方向≤ 1/3 D，單排布樁不得大于1/4 D
E、 CFG樁施工完畢，對樁進行低應變樁身完整性檢測和單樁承載力檢測，樁身完整性隨機抽取樁數的10%，靜載抽幾根即可。樁的承載力，必須達到樁的極限承載力。
（2）安全措施
A、電器系統設專人負責，配備電器保護裝置，隨時檢查。
B、設備定期檢修，鉆機，混凝土泵，攪拌機等必須由專職人員按操作規程操作。
C、施工人員進入現場必須戴安全帽。
D、施工前對施工人員進行專項交底。
E、現場設專職安全員，負貢現場安全施工。
（3）成品保護
A、CFG樁施工完畢，待樁基達到一定強度（一般3-7天）后可進行開槽。
B、土方開挖時不可對設計樁頂標高以下的樁體產主損害，盡量避免擾動樁間土。
C、剔除樁頭時先找出樁頂標高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭，直到設計樁頂標高，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設計標高處，樁頂表面不可出現斜平面。
D、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須采取補救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設計樁頂標高，接樁過程中保護好樁間土，見下圖。
6、技術經濟指標
CFG樁樁長可以從幾米到20多米，并且可全樁長發揮樁的側阻力，樁承擔的荷載占總荷載的百分比可在40％ ~ 75％之間變化，使得復合地基承載力提高幅度大并具有很大的可調性。
CFG樁復合地基通過褥墊與基礎聯接，保證樁問土始終參與工作，與傳統的樁基相比，樁的數量可大大減少，且CFG樁不配筋，樁體利用粉煤灰和石屑做為摻合料，大大降低了工程造價。 |
CFG樁復合地基是在碎石樁加固地基法的基礎上發展起來的一種地基處理技術。由于CFG樁改善了碎石樁的剛性，使其不僅能很好地發揮全樁的側阻作用，同時也能很好地發揮其端阻作用。因此，得以廣泛采用，并取得良好的經濟和社會效益。為進一步保證CFG樁復合地基的施工質量，應控制好以下幾個問題。
一、選用合理的施工機械設備。CFG樁多用振動沉管機施工，也可用螺旋鉆機。而選用哪一類成樁機和什么型號，要視工程的具體情況而定。對北方大多數地區存在的夾有硬土層地質條件的地區，單純使用振動沉管機施工，會造成對已打樁形成較大的振動，從而導致樁體被震裂或震斷。對于靈敏度和密實度較高的土，振動會造成土的結構強度破壞，密實度減小，引起承載力下降。故不能簡單使用振動沉管機。此時宜采用螺旋鉆預引孔，然后再用振動沉管機制樁。這樣的設備組合避免了已打樁被震壞或擾動樁間土導致樁間土的結構破壞而引起復合地基的強度降低。所以，在施工準備階段，必須詳細了解地質情況，從而合理地選用施工機械。這是確保CFG樁復合地基質量的有效途徑。
二、深入了解地質情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁復合地基的質量至關重要，不合理的施工工藝將造成重大的質量問題，甚至導致質量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質情況。只有在深入了解地質情況的基礎上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強監測，根據具體情況，控制施工工藝，發現特殊情況，做出具體的改變。
1、在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當采用連打作業時，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規則形態，產生嚴重的縮頸和斷樁。此時，應采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。
當滿堂布樁時，不宜從四周轉向內推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。但僅憑打樁順序的改變并不能*避免新打樁的振動對已結硬的已打樁產生影響。此時，應采用螺旋鉆引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。
2、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應控制在1．2～1．5米／分。
3、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在3～5厘米，和易性好，當拔管速率為1．2～1．5米／分時，一般樁頂浮漿可控制在10厘米左右，成樁質量容易控制。
4、設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0．5米，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。
5、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，應避免反插。
三、加強施工過程中的監測。在施工過程中，應加強監測，及時發現問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監測：
1、施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，并注意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發生降起。因為斷樁常和地表隆起相。
2、已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距zui小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑。
3、對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發生質量問題的樁應開挖查看，并做出必要的處理。
CFG樁施工工藝與質量控制要點
【摘要】本文結合工程實例，介紹了CFG樁施工工藝，并重點針對施工中容易出現的質量問題提出了具體的控制要點。
【關鍵詞】 CFG樁 施工工藝質量控制要點
0 前言
CFG樁復合地基是在碎石樁加固地基法的基礎上發展起來的一種地基處理技術。由于CFG樁改善了碎石樁的剛性，使其不僅能很好地發揮全樁的側阻作用，同時也能很好地發揮其端阻作用。因此，得以廣泛采用，并取得良好的經濟和社會效益。
CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,一般有三種成樁施工方法:即振動沉管灌注成樁（適用于粉土、粘性土及素填土地基）、長螺旋鉆孔灌注成樁（適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土）和長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁（適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地）。CFG樁復合地基,通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經濟效益明顯等特點，廣泛應用于各類工程的地基處理和加固。CFG樁zui常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁兩種方法。
1 CFG樁施工工藝
1.1概況
山東海陽核電施工生活區二期工程位于海陽市留格莊，大辛家附近，地基基礎樁型采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁），單樁設計施工長度6-7.1m，CFG混凝土強度等級C15，樁徑400mm，采用長螺旋成孔，管內泵壓混凝土成樁工藝，樁數約2852根，灌注混凝土約3000m3。
1.2施工準備
1.2.1技術準備
1）會同有關單位搞好現場交接工作，詳細復核有關控制點，布設現場臨時用電線路、臨時用水線路和其它的臨時設施。
2）熟悉和審查施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容，提出便于施工的合理化建議。
3）編制施工組織設計：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全的保證措施，收集已施工的各種經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的施工方案。
4）技術交底：在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“分層三級”制，即技術負責人組織各分項技術人員向班組長和質檢員交底，班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習，班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執行。
1.2.2 施工機具及材料準備
1.2.2.1 施工機具設備
根據進度計劃，落實好設備配置，并及時維護，使所有機械處于正常狀態，滿足施工的需要，不影響施工的進度和質量。
1.2.2.2 建筑材料準備
對水泥等建筑材料應根據實際情況做好進場計劃，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。
1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及等級應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出場合格證及進場試驗報告。
2）砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求砂中含泥量不大于5％，砂應有試驗報告。
3）石子：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求，石子含泥量不大于0.7％，石子應有試驗報告。
4）水：采用現場井水。
5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及標號應符合混凝土配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品。
1.2.2.3消防設施準備
在臨時設施周圍配備一定數量的泡沫滅火器、鐵鏟等消防設施，任何人不得以任何借口挪作他用。
1.3 樁基施工工藝流程
長螺旋成孔壓灌混凝土樁采用先進的中心壓灌技術，即鉆孔與灌注砼合二為一，一次性完成。鉆機鉆孔至設計深度后提鉆并同時用混凝土泵壓入超流態混凝土，直至高出設計標高不小于0.5m處而成樁。其工藝流程如下：
樁位放線 → 鉆機就位 → 鉆孔
↓
成樁 ← 邊提邊壓 ← 壓灌
1.3.1 樁基施工過程
1.3.1.1 樁位放線
根據甲方提供的控制點，引出主軸線的位置，然后依據主軸線放出建筑物的縱橫線，主軸線控制點要保護好，以方便復核樁位，具體的做法如下：根據控制點，應用極坐標法及角度交匯法，首先將外墻軸線的交點測出，用木樁標于地上，并在樁頂的投點上釘小釘作標志。外墻軸線測定后，將內部縱、橫軸線測出，然后檢查測設的房屋軸線距離，其誤差不得超出軸線長度的1/2000。
依據已放軸線，結合施工圖紙標注樁位，與軸線距離采用鋼尺施放，樁位偏差不大于2cm。
1.3.1.2 鉆孔
樁位點經檢驗合格,鉆機就位穩定后,開始鉆孔,當鉆具鉆至設計深度后,空轉清土,以便使孔底虛土被鉆出。
1.3.1.3混凝土攪拌
1）基本工藝流程
| 石子計量 | | 砂計量 | | 水泥計量 | | 混合料計量 | | 外加劑計量 | | 水計量 |
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2）每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所有計量器具進行檢查并定磅；對所有原材料的規格、品種、產地牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。
3）計量
砂、石計量：其中一臺攪拌機采用自動進料計量，一臺采用計量手推車上料，后者開盤前必須定磅，以保證計量的準確。砂、石計量的允許偏差應≤±3%。
水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對同一批號進場的水泥應抽檢10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。水泥計量的允許偏差≤±2%。
水計量：水必須盤盤計量,其允許偏差≤±2%。
4）上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗，經上料斗進入攪拌筒。水及外加劑經計量后在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序：石子、外加劑、水泥、砂。
5）*盤混凝土拌制的操作
每次上班拌制*盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。
拌制*盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。
從第二盤開始，按給定的配合比投料。
攪拌時間控制：攪拌時間應大于90秒。.
6）出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。
7）混凝土拌制的質量檢查
檢查混凝土所有原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。
檢查混凝土的塌落度及和易性，每一個工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。不符合要求的混凝土要廢棄不用。
混凝土的攪拌時間，應隨時檢查。
1.3.1.3提鉆、壓灌、成樁
施工前測量場地標高，埋設控制樁，確定成孔控制深度，在鉆桿上作出控制標志，并作記錄同時通知監理報驗。
鉆至設計深度后，用混凝土泵通過管路把塌落度為16～18cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鉆，孔底單向活動門自動打開，使混凝土流出，并使鉆具在混 凝土內埋深0.5～1.0m左右。提鉆速度必須與混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔內混凝土面臺升高度比鉆頭的位置始終高出0.5～1.0m，已防止出現斷樁。
1.3.1.4挖土、樁頭的鑿除
樁施工完畢后，用人工清挖樁間土、鑿樁頭。樁頭鑿除應嚴格要求，不能用大錘直接夯擊樁頭，應用鋼釬對稱鑿掉大部分樁頭后，再用小錘、鋼釬將樁頂找平，樁頂不能出現斜面，若樁頂浮漿過厚，應將浮漿全部鑿除，樁頂找平后若低于設計標高的，用高于樁身混凝土強度等級的混凝土補平，補混凝土時，樁頂需清理干凈并濕潤。
2 CFG樁技術要求及質量控制要點
2.1CFG樁施工技術要求
1） 施工放線：樁位放點的偏差小于2.0cm。
2） 素砼樁施工允許誤差：樁徑不小于400mm，垂直誤差不超過1.5%，樁位誤差不超過0.4倍樁徑。
3） 樁體砼：C15，塌落度控制在16cm～18cm。
4） 由質檢員隨時抽查測定混凝土的塌落度。
5） 每班組作一組試塊（3塊），試塊尺寸15cm×15cm×15cm，并及時送實驗室養護，測定28天強度。
6） 設專人指揮協調鉆機操作手和混凝土泵送操作手之間的配合。
7） 砼灌入量不得低于樁的設計體積，同時保證單樁充盈系數不小于1.0，否則重新成樁。
8） 由于混合料自重壓力較小或由于浮漿影響，樁頂樁體強度一般較差，為保證樁體質量，施工樁頂標高超過設計樁頂標高50cm，確保設計樁位標高內無浮漿。
9） 樁基施工時，相鄰樁應間隔3天跳打。
2.2CFG樁施工質量控制要點及方法
CFG樁質量控制的主要對象是：樁長；強度；樁底是否到持力層這三項指標，現場管理和監控要點如下：
1）測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5cm以內。將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。
2）布樁時，CFG樁的數量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉向內推進施工。
3）對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要專人進行復查，防止操作人員弄虛 作假、騙取米數。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數。
4）指派責任心強、懂技術并經嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的CFG樁進行現場監控和記錄。防止作業隊伍偷工減料、暗中做手腳的現象發生。
5）現場管理人員每根樁都要根據樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。
6）長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。
7）判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：
一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。根據試樁結果，鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120～130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應判定鉆頭已達到持力層。
二是在鉆機旁直觀觀察。根據勘察資料，結合試樁結果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應判定鉆頭已達到持力層。
8）CFG樁成樁過程由現場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。
9）嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。
10）整個施工過程中，應安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄（記錄格式附后）。記錄的內容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
11）為控制提鉆速度，應購置秒表配發到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現場記錄人當天進行相互簽字確認。
12）提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。
13）拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，施工中應避免反插。
14）樁頂砼停灰面根據導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5 米位置。
15）控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度宜控制在160mm～180mm（可根據運送混合料的距離進行調整）和易性好。
16）設置保護樁長。在泵送混合料時，比設計樁長多加0.5米的料。
17）在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
18）CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
19）CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢，自檢頻率為10%。自檢合格后報第三方進行復檢，復檢合格報監理工程師簽認后方可進行下一道工序施工。
20）CFG樁成樁后,樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區。
2.3現場紀錄要求及注意事項
（1）現場記錄人員應嚴格遵守項目部組織紀律和勞動紀律，上班時間必須堅守工作崗位，嚴禁脫崗。
（2）現場記錄人員應認真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在施工現場真實填寫表中的各項施工內容。
（3）施工范圍應寫明施工工號；施工單位應寫明 X X作業隊 X號鉆機、鉆機型號，并標明該區域的設計標高。
（4）樁號按工程部門編排的樁號填寫。成孔時間和成樁時間按現場實際施工時間記錄到秒。
（5）CFG樁現場記錄實行“雙檢制”。即項目部指派專人會同協作單位現場記錄人員共同記錄，實行每班核對，確認當班樁長，共同簽認《施工原始記錄表》，作為原始施工記錄和勞務隊伍驗工計價的依據。
（6）當日記錄的《施工原始記錄表》應當天完善復核人、長螺旋成孔泵送混合料施工工藝及質量監控要點。
3結束語
根據現場施工情況結合樁基檢測結果，實施上述質量控制方法后，CFG樁的施工質量達到了相關規范及設計要求，包括樁基樁身完整性、樁身強度、樁基承載力等方 面，并提前完成了CFG樁基施工任務，獲得了甲方和監理的*。
隨著核電建設高潮的來臨，CFG樁與褥墊層復合地基施工技術已開始普遍使用。本人根據山東海陽核電施工生活區二期工程現場實踐和學習，總結出長螺旋成孔泵送混合料施工工藝和在施工過程中應重點控制的技術、質量問題及施工過程中質量監控的要點，僅供現場工程技術人員學習參考。由于本人水平有限，文中難免有不妥之處，歡迎批評指正。
