全自動(dòng)懸掛壓濾機(jī)
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全自動(dòng)懸掛壓濾機(jī)注意事項(xiàng)
在開啟機(jī)器前，必須確認(rèn)設(shè)備的啟動(dòng)不會(huì)有人員傷害。
設(shè)備通電時(shí)請(qǐng)不要打開電控箱觸摸端子，也不要打開電機(jī)的接線盒，否則可能引起觸電、誤操作。
設(shè)備進(jìn)料沒(méi)有結(jié)束時(shí)請(qǐng)不要按回程松開濾板，否則會(huì)引起物料泄漏，重則會(huì)造成人員傷亡。
壓濾機(jī)的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥如損壞應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)使液壓站、油缸*處于超高壓狀態(tài)而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。
液壓油缸及油管*在高壓工況下，有爆裂的可能，壓濾機(jī)啟動(dòng)后，請(qǐng)不要站在油缸正后方，以免造成人員傷亡。如有異常情況請(qǐng)按壓急停按鈕。
壓濾機(jī)壓緊或拉板時(shí)，請(qǐng)不要拆開液壓元件，否則高壓液壓油會(huì)濺出傷人，必須在液壓站泄壓（壓強(qiáng)≤0.05Mpa）后拆卸液壓元件。
1、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會(huì)影響機(jī)架的正常使用。
2、自動(dòng)保壓電接點(diǎn)壓力表指針的上下限出廠前已調(diào)好，用戶一般不用動(dòng)，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過(guò)25Mpa。
3、過(guò)濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。
4、在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
5、由于濾布的纖維毛細(xì)作用，有清液滲漏屬正常。
6、高壓液流閥（YF—B10—H4）在出廠前已調(diào)到20Mpa。若用戶要自行調(diào)節(jié)油缸公稱壓力，則應(yīng)把高壓液流閥全部調(diào)松，然后啟動(dòng)柱塞泵，慢慢地調(diào)整高壓液流閥到需要的壓力，但切勿超過(guò)25Mpa。
7、機(jī)械保壓機(jī)型上采用的安全液流閥在出廠前已調(diào)到20Mpa，用戶切不可隨意調(diào)動(dòng)。
8、搬運(yùn)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打，撞擊，以免破裂。濾板的位置切不可放錯(cuò)；過(guò)濾時(shí)切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會(huì)引起其他濾板破裂。
特點(diǎn)：
1.設(shè)備zui大工作壓力廂式為2.5Mpa,板框式為1Mpa,確保了各類用戶能夠選擇到適合自身工藝要求的產(chǎn)品。
2.設(shè)備的操作簡(jiǎn)單可靠，設(shè)備大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。
3.自動(dòng)機(jī)型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制的模式，提高了設(shè)備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。
4.濾板、濾框采用增強(qiáng)聚丙烯一次模壓成型，相對(duì)尺寸和化學(xué)性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高、重量輕、耐酸堿、無(wú)毒無(wú)味，所有過(guò)流面均為耐腐介質(zhì)。
5.機(jī)架大多采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件，安全可靠，功能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
6.大多機(jī)型采用液壓機(jī)構(gòu)壓緊和放松濾板。zui大壓緊力高達(dá)31.5Mpa,采用電氣控制實(shí)現(xiàn)保壓。
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