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銅導(dǎo)體防氧化的注意事項(xiàng)有什么？
點(diǎn)擊次數(shù)：800 發(fā)布時(shí)間：2015-12-14
電線電纜生產(chǎn)過程中的銅導(dǎo)體防氧化控制
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生產(chǎn)鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù)。以廣東珠江電線電纜生產(chǎn)為例，每道工序防氧化控制的主要方法。
1.1 銅桿進(jìn)廠檢驗(yàn)基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業(yè)企標(biāo)，有嚴(yán)格的程序。銅桿的儲(chǔ)存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴(yán)格的儲(chǔ)存管理辦法，在銅桿儲(chǔ)存時(shí)，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用zui簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制，而這一點(diǎn)往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。
1.2 在開機(jī)前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應(yīng)保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫動(dòng)（顫動(dòng)不可避免），拉絲過程中操作者應(yīng)密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導(dǎo)體硬化，延伸率變小，導(dǎo)體直流電阻率上升，拉絲候成圈時(shí)銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余乳化液，此處需要操作者肉眼識(shí)別，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但多數(shù)電纜企業(yè)因?yàn)橄鱼~絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導(dǎo)體表面溫度高于室溫，如遇雨季會(huì)潛在氧化的風(fēng)險(xiǎn)。
1.3 以銅絲絞合為例，在導(dǎo)體絞合過程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合，經(jīng)過各道壓模作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體等，且框絞機(jī)目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導(dǎo)體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力，設(shè)備調(diào)整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點(diǎn)，再啟動(dòng)機(jī)器。
1.4 收線處應(yīng)保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導(dǎo)體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導(dǎo)體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲(chǔ)存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定?；瘜W(xué)交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導(dǎo)體上。在將裝滿銅導(dǎo)體的放線盤啟動(dòng)前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。