不能把它做為一個孤立的元件來看待，控制閥與普通手動閥門的區別就在于。而必須把它做為整個自控系統的一局部來考慮，控制閥使用中的許多問題，并不是選型和配置的問題，而是因為用戶對控制閥的認識缺乏致使控制閥未能與控制系統調試、配合好。只要認識到問題關鍵所在對閥門正確選型，并且在系統調試階段把控制閥調試好，一定可以大大減少故障率，使自控系統臨時穩定的運行。

關于氣動蝶閥在氣體、液體介質場所的使用我已經討論的比擬多了而因為氣動蝶閥用于固體物料（如粉塵、石粉）情況不多，蝶閥用于固體物料的控制。所以在選型和使用方面還有不少值得探討的地方。下面結合實際應用經驗談談一得之見。

往往是罐底做為放料閥來用的如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒，對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的選型不當，會大大降低閥門的使用壽命，或很快造成閥門內漏，影響繼續使用。有這樣一個案例：有一個配料稱重系統，整個配料過程用PLC實現全自動控制，而配料小車的放料閥選用的氣動三偏心蝶閥，介質是顆粒非常細的石粉。用了一段時間后，客戶反映閥門內漏，致使石粉經常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的而且客戶反映以前也是用的這種閥門，且同樣的介質，沒有發生過這種事。為了弄清原委，公司派人到現場，終于找出原因：原來，這種介質非常細，且有點粘性，雖配料小車上裝有振動電機，終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位，閥門關閉時，卡在密封面周圍，使閥門不能*關閉，致使重新加裝物料后有泄漏發生，久而久之，也使密封面磨損的很厲害，甚至現出溝槽來。

提出解決方案：PLC順序中，找出原因后。將電機振動時間延長，盡量將物料全部震蕩進去后才關閉閥門；將稱重儀零點調準，必待物料全部進去后才顯示為零，此時才由PLC發出關閉閥門的信號；將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥（也可用中線密封橡膠蝶閥，考慮到物料中偶有大的顆粒，橡膠密封可能不耐用—如果是沒有顆粒的細粉料，可以考慮用軟密封蝶閥）因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面，即是面密封，于是物料很容易堆積在密封面上，不能快速排出，而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端，即便是密封面上有一點物料，也在閥門關閉時被閥板刮掉了從而保證了良好的密封，且密封面經久耐用。經過這樣一番改造，這樣的問題再也沒有發生過。

還有其他需要考慮到因素，這樣一個系統中。如：不能讓物料從上面放到小車里時直接沖到閥門的閥板上（這種沖擊力也會使閥門不能關閉嚴密）且物料的靜壓力也需不超越氣動蝶閥的設計承壓力，等等。